作品简介:
从特厚板的运用及生产特点来看,生产成本高、生产周期长,使用环境苛刻,同时对国家高端制造业的发展和大型工程项目的建设均会产生极大影响,因此,特厚板的研发对国家整体发展有着深远的意义,本文集从生产实践方面分别介绍了不同钢种中的研发实践经验及所遇到的问题。
特厚板的发展与展望
当今世界,日本和德国等厚板生产大国已无可争议地引领着当今世界厚板轧机装备和技术研究的潮流,在世界特厚板的供应上占据重要地位。这是由于日本和德国等国的特厚板轧机建设较早,本国原有的技术力量雄厚,经过几十年的研究,积累大量的生产技术诀窍,在特厚板的研发处于世界领先地位。美国仅有两台早期建设的5000mm级的特厚板轧机在生产,却能满足建造大型军舰、潜水艇,及航天航空和核工业等需求,这和他们强大的研发能力以及丰富的生产技术诀窍分不开。俄罗斯继承了前苏联的钢铁工业工业体系和丰富的技术力量,在特厚板的生产中也占据重要地位,近年来又新建了两套特厚板轧机。目前,厚板生产大国都已完成了轧机装备和技术的调整工作,已进入了相对稳定期和巩固期,生产量也有所减少,进入21世纪以来未见有更新更突出的技术成果应用方面的报道。
直到本世纪初,我国特厚钢板的生产还只能在上世纪70年代末由我国自主设计的舞钢4200mm厚板轧机上进行,此套轧机为我国经济建设特别是国防建设作出了卓越贡献,被称为中国钢铁工业功勋轧机。舞钢在近三十年的研发生产过程中,积累丰富的研发经验和生产诀窍,在国内特厚板开发方面处于绝对领先地位。舞钢近年来为“鸟巢”、央视大厦、三峡等重大工程生产了符合要求的特厚板,为我国国民经济做出杰出贡献。除舞钢以外,宝钢、鞍钢、汉冶等钢厂也在特厚板开发方面也积累不少经验,技术水平处于国内前列。
舞钢的轧机由于建设年代早,存在着主电机功率24600kW、最大轧制力42MN均偏小等缺点,使得提供特厚板产品的品种和规格方面存在诸多限制。我国经过近几年的中厚板轧机的建设,特厚板轧机整体装备水平已经处于世界先进地位。但是与锻造工艺不同,加上压缩比受限,轧板的质量会极大的遗传原始坯料的内部质量,因此即使国内特厚板轧机装备水平已处于世界领先地位,但是国内各企业所生产的特厚板质量仍然与国际先进水平存在较大的差距。
特厚板的需求主要依赖我国高端制造业的发展。特厚板是初级工业产品,主要应用高端制造业领域,它的使用受下游产业所决定。目前,我国钢铁产业的产品主要以建筑用钢为主,特殊钢、品种钢需求量远低于发达国家,这与我国处于制造业低端的现实密不可分。低端制造业用钢,普通钢即可满足需求,对特厚板和品种钢的需求很有限。我国目前处于制造业的低端,工程设计和研发能力薄弱,国内大型工程和设备(如大型核电站,大型船舶,高层建筑等工程)的设计大多都有国外专家来完成,这些设计单位为了保证安全性,一般都会选用国外标准。这意味着使用钢材的主导权在国外,我国在特厚板、特种钢的使用方面没有太多的发言权。另一方面,我国自己虽然制定各种标准,但在国际上认可度较低,大型工程和设备的设计大多都还是参照国外标准。国外发达国家通过各种标准、规则对我国钢铁企业进行限制,我国要想进入世界生产体系,必须花费大量时间和金钱通过国外各种标准体系的认证,这从另一个方面阻止我国特厚板、特钢企业的发展。总之,没有高端制造业的发展,没有我国自主工程设计和创造能力的提高,特厚板和品种钢的发展也就成为无源之水,不会得到快速发展。
结合上述特厚板的运用及生产特点来看,生产成本高、生产周期长,使用环境苛刻,同时对国家高端制造业的发展和大型工程项目的建设均会极大影响,因此,特厚板的质量问题显得尤为重要。
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