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本文集主要研究的内容有:1.中间包冶金技术; 2.结晶器冶金技术;3.夹杂物控制技术; 4.连铸坯质量控制技术;5.钢液凝固理论及工艺;6.连铸保护渣新技术; 7.外场在连铸过程中的应用; 8.耐材与钢液的相互作用; 9.关键耐材长寿化技术;10.连铸技术新进展。

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关键词:

连铸 耐材 长寿化
CNKI冶金工业
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第1章 连铸新技术
1.连铸板坯表面纵裂的成因分析
郭民传
本方通过对铸坯裂纹产生机理的分析,指出了连铸板坯表面横裂纹产生的原因,讨论了影响连铸板坯表面横裂纹产生的因素。   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:郭民传
2.连铸坯皮下裂纹的成因分析与控制
刘伟芳
本文针对连铸坯出现的皮下裂纹缺陷,对其成因进行分析研究,提出了合理控制成份、降低炉间温差、稳定铸机拉速、调整二冷配水模型等改进措施,从而控制了铸坯皮下裂纹的发生,提高了铸坯质量。   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:刘伟芳
3.连铸缺陷表面质量检测系统
田陆;陈胜蓝
连铸坯表面的裂纹、渣坑、双浇等等缺陷往往对铸坯产生严重的质量影响。使用连铸表面质量检测系统,采用图像分析的方式进行钢坯表面的缺陷检测,对钢坯生产质量的提升有重要意义。本文介绍了连铸表面缺陷质量检测系统的原理结构以及图像处理步骤和缺陷特征提取分类的方法。本文选取了灰度共生矩...   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:田陆;陈胜蓝
4.连铸坯初始凝固控制技术的发展
程常桂;吴建成
论文分析了连铸坯初始凝固区域钢液的凝固行为,研究了铸坯表面缺陷形成机理及其与结晶器内钢液初始凝固行为关系,探讨了国内外连铸坯初始凝固控制技术的冶金原理及优缺点。   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:程常桂;吴建成
5.连铸调宽和热轧侧压对汽车板生产的影响
董金刚
针对汽车钢板钢种规格多、订货批量小的特点,比较了不同生产单元的连铸机调宽和热轧机侧压对汽车板生产的影响及其差异性,举例说明了热轧机侧压对连铸机生产的影响,提出了热轧机最大侧压量至少为100mm,热轧机侧压和连铸机调宽的适宜关系为侧压量大于调宽量100mm左右。对热轧机和连铸机在新建和...   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:董金刚
6.利用数学模拟方法减轻铸坯的中心疏松
殷皓
利用连铸机L2系统中的模拟计算软件对GCr15进行模拟计算,发现参与轻压下的拉矫辊数量少、压下量小,通过采用提高拉速增加参与轻压下拉矫辊的数量和压下量的方法较好地解决了铸坯的中心疏松问题。   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:殷皓
7.中间包通道式感应加热与精炼技术及其对连铸技术的影响
毛斌;王民
<正>1前言连铸过程是一项系统工程,而在连铸过程中,中间包作为钢包和结晶器之间的中间容器,是钢水进入结晶器前的最后一道工序,从理论上说,它具有二次冶金特别是净化钢水、调控钢水温度的时间与空间,因此,长期以来,连铸界不断地在中间包这一区域内研发、追求这两个目标,希望能达到中间包低过热...   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:毛斌;王民
8.三流异型连铸中间包结构优化的数值模拟
王红娜;王鑫潮
根据西宁特钢三流异型中间包的结构和操作参数,应用ANSYS CFX数值模拟软件计算不同控流装置下中间包内的流场和温度场分布,提出了优化的中间包结构。在此基础上,建立物理模型对数值模拟的结果进行验证并确定最佳的优化方案。结果表明:原型中间包内流场和温度场分布不均匀,三个水口最大温差达3...   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:王红娜;王鑫潮
9.榆钢方坯连铸机的高效改造
龚恒忠;王作奇
本文介绍酒钢榆钢方坯1号连铸机的改造实践。根据铸机具体情况重新设计了二冷冷却分区,制定了新的配水工艺制度,调整了振动框架结构,更换了振动电机和振动大梁,重新设计了冷床同步轴,拉速由原来的2.4m/min提升到3.2m/min,角裂、边裂、中心裂纹、缩孔等质量缺陷等级均小于1.5级,铸坯质量明显得...   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:龚恒忠;王作奇
第2章 关键耐材长寿化
1.浸入式水口渣线用锆碳材料研究现状
廖宁;李亚伟
本文指出了浸入式水口渣线用锆碳材料的损毁机理,并从原料、组成和制备工艺等方面综述了锆碳材料的研究现状。结合含碳耐火材料的发展趋势,提出了锆碳材料下一步的相关研究工作,并指出纳米技术对提高锆碳材料抗侵蚀性具有巨大潜能。   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:廖宁;李亚伟
2.提高高铝钢可浇性工艺技术研究
张敏;曾建华
由于38CrMoAl高铝钢钢中Al含量高达0.7%~1.1%,采用转炉-连铸流程生产,面临浇注过程产生严重的水口结瘤、堵塞现象,甚至浇注中断;结晶器渣况易恶化等诸多问题。针对上述问题,课题研究了在出钢过程加入高CaO渣料改变钢水中Al_2O_3夹杂形态,在连铸工序采取了密封圈+吹氩、防堵水口等综合防堵技术...   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:张敏;曾建华
3.低碳钢用无氟环保型保护渣的开发应用
张晨;蔡得祥
由于保护渣中的氟对人体和环境都带来一定的危害,宝钢作为绿色生产的倡导者,开发了一种无氟环保型保护渣。保护渣无氟化后面临的最大问题是渣膜热阻小,结晶器一冷传热强度过大,在一定程度上影响了拉速的正常提高。借助实验室热流模拟装置,通过合理控制熔渣中晶体的析出强度和凝固温度,最终成功...   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:张晨;蔡得祥
4.板坯翻钢机液压系统的设计改进
陈永民;孙士庆
通过对翻钢机液压系统设计中一些需要注意的问题进行讨论,提出一些观点,对翻钢机的设计优化,平稳运行,延长设备的使用寿命,减少设备故障,提高经济效益,有一些帮助。   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:陈永民;孙士庆
5.板坯角部横裂纹与热轧板缺陷对应关系研究
李志强;吴国荣
通过跟踪板坯连铸及热轧生产过程,对不同程度板坯角横裂纹与后序热轧板表面质量缺陷对应关系进行了研究。研究结果表明,存在角横裂纹的连铸板坯所对应的轧材会相应地出现结疤、条痕等缺陷,对铸坯角横裂纹进行火焰清理的效果并不明显,甚至使轧材缺陷加重。长度在3mm以内并且数量极为稀少的微小...   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:李志强;吴国荣
6.转炉钢厂冶炼SWRH82B氮含量控制的研究和实践
王志强
借鉴其它钢厂在冶炼钢种控制气体方面采取的措施,结合实际生产情况,提出生产钢绞线用钢SWRH82B控制氮含量的几项措施,并应用到生产中,取得了较好的效果。   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:王志强
7.机型与防止特厚板坯表面裂纹的关系
毛敬华;王水根
本文论述了特厚板坯连铸机型与防止特厚板坯表面裂纹的关系。研究结果表明,垂弯带液芯矫直型连铸机有利于防止铸坯表面裂纹。本研究成果对选择适宜的特厚板坯连铸机型具有一定意义。   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:毛敬华;王水根
8.中厚板表面微裂纹成因分析及控制
蔡可森;冯巍
南钢中厚板卷厂在生产中碳类微合金钢板时,部分钢板表面出现大量微裂纹,取样分析表明裂纹来源于铸坯。连铸生产时,将铸坯在矫直区的表面温度控制在950℃以上,可明显降低铸坯表面微裂纹的发生率,对改善铸坯及钢板表面质量效果显著。   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:蔡可森;冯巍
9.提高吹氩操作实现汽车钢浇注不换水口
吉文文;孙静波
邯宝炼钢厂在浇注超低碳汽车用钢时,以往经常发生浸入式水口结瘤堵塞造成结晶器液面波动现象,SEN堵塞严重时,不得不提前降拉速被迫更换浸入式水口。更换水口期间的铸坯往往降级处理。通过对中间包钢水流场研究,三大件吹氩进行探索实践,水口堵塞问题得到解决,整个浇注过程不用更换SEN水口,并且...   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:吉文文;孙静波
10.新型微碳碱性颗粒覆盖剂的研制及应用
康彦萍;程立
为了改善钢包覆盖剂的性能,研制出了采用碳化秸秆为主原料的新型钢包覆盖剂。其碳含量低,R(碱度)>1,生产原料来源广泛,生产工艺简单,成本低,强度好,粉尘少,吸附夹杂能力强,用于钢包和中间包钢水保温,可保证钢水不增碳,防止钢水二次氧化,且对环境污染少,适合低碳和超低碳钢,在工业生产中试用,取...   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:康彦萍;程立
11.基于射钉法测定350×470mm矩形坯凝固末端实践
钟晓丹
改善大方坯的中心疏松及中心偏析等缺陷,采用铸坯轻压下或末端电磁搅拌是目前较为成熟的技术。因此,凝固末端位置的准确与否对于压下区间的合理设计及末搅设备的安装位置有着至关重要的意义。本钢炼钢厂采用射钉法对350×470mm矩形坯铸机生产的典型钢种在不同拉速情况下进行了射钉试验。通过射...   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:钟晓丹
12.关于LF精炼钢水中酸溶铝控制的探讨
聂春雨
针对冶炼新钢种存在的内部质量问题,生产低碳低硅钢种时制约钢水的可浇性,主要是钢水中三氧化二铝夹杂物的控制,经过LF精炼炉进行钢水净化,可有效控制钢水中酸溶铝的存在,还可以提高钢水内部质量,细化晶粒改善连铸坯内部质量。   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:聂春雨
13.本钢北营炼钢厂帘线钢非金属夹杂物控制技术
吴东明;赵进
介绍了本钢北营炼钢厂帘线钢LX72A冶炼过程夹杂物控制技术,从原材料到钢水浇注过程夹杂物控制措施,重点介绍了帘线钢精炼过程夹杂物塑性化控制技术。帘线钢产品质量逐步提高,并得到著名帘线钢生产厂认可,并对其检测出的横向(塑性)夹杂、纵向(脆性)夹杂及钛夹杂进行了简要介绍。   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:吴东明;赵进
14.全程钢包自动加揭盖装置在三钢闽光二炼钢120吨转炉系统...
周小安
提出了钢水在装运过程中的温降以及钢水温降给炼钢带来的困难,全程钢包自动加揭盖装置解决钢水温降的原理,介绍了三钢闽光二炼钢现场钢包加揭盖的布置以及工艺流程。最后分析钢包加揭盖给钢厂带来的经济效益。   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:周小安
第3章 结晶器
1.测定结晶器涂镀层结合力的探讨
张宏杰;温茂远
为了提高结晶器铜板涂层的使用寿命,涂镀层结合强度的测试重要的一环。对于不同的涂层和基体材料体系有几十种测试结合强度的方法。结晶器铜板的涂镀层属于较厚的韧性涂镀层、韧性基体材料体系,宜采用标准的剪切法定量测量其界面结合强度。考虑到韧性材料的特性,推荐采用井玉安等设计的涂层宽...   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:张宏杰;温茂远
2.CSP结晶器内钢液流动及凝固分析
张晓峰;窦坤
本文应用数值模拟方法,建立了1500mm×90mm CSP漏斗型结晶器内钢液流动及凝固传热耦合模型。针对结晶器内铸坯角部受到强冷特点,对结晶器内热流密度采用修正系数进行处理,分析了CSP结晶器内气隙对凝固坯壳角部温度的影响。通过比较不同拉速条件下结晶器内钢液凝固特点,研究了钢液凝固对结晶器...   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:张晓峰;窦坤
3.VAI结晶器漏钢报警控制技术研究
潘红;吴国荣
针对攀钢引进的奥钢联(VAI)结晶器专家系统在应用过程中出现的漏钢报警率较高的问题,对其产生的原因进行了分析,并对保护渣、结晶器冷却制度、拉速、结晶器液位、水口及结晶器操作进行了优化,研究制定了大板坯漏钢报警率综合控制技术,使频繁的漏钢报警得到有效控制,炉次漏钢报警率由31.9%降低...   详情>>
来源:《2013年连铸新技术及关键耐材...》 2013年第期 作者:潘红;吴国荣
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