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作品简介:

对于精度要求较高的各类齿轮,磨齿技术得到广泛应用。本文针对该加工技术,对齿轮磨齿加工所涉及的相关资料进行整理,以对行业内工程技术人员和科技工作者提供启发

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麻俊方
CNHTC
《齿轮几何学与应用理论》学习心得

《齿轮几何学与应用理论》学习心得

在国内外,凡是深入研究齿轮技术的,没有人不知道《齿轮几何学与应用理论》这本书,该书是齿轮啮合理论的权威Litvin所写,现在已成为经典的齿轮啮合理论研究基础论著。

以前在大学的时候,将该书已经读了一遍,受益匪浅,激发起了我研究齿轮的极大兴趣。最近,又将该书从头至尾通读了一遍,现总结如下:

该专著主要包括齿轮基本啮合几何学理论与啮合理论在产品设计和制造过程中的应用两部分。

齿轮啮合理论方面,作者从最基本的坐标变换开始,引入齐次坐标,通过矩阵运算来表示不同的坐标逐渐变换公式。其次作者讲解了相对速度的矢量表示和矩阵表示,通过斜对称坐标的应用,可以使复杂的矩阵运算转换为计算机中的逻辑运算。接下来一章中,作者引入了瞬心线按、瞬轴面以及工作节面的概念,通过矩阵表示,导出了外啮合圆柱齿轮副、内啮合圆柱齿轮副、锥齿轮副以及齿轮齿条传动副的齿轮传动比函数。

此后,以以上理论为基础,作者进一步推导出了平面曲线的切线、法线的矩阵表示,通过对平面曲线求导,引出了曲率和Frenet方程。将曲线的概念进一步扩展,就可以导出曲面的方程表达式、切面和曲面的法线方程表示以及回转曲面的形成中的坐标变换使用。

两齿轮啮合过程中,可以看作为一个曲线绕另外一个曲面的包络过程。一个曲面要形成包络曲面的必要和充要条件为该平面需与相啮合的另外一曲面切触,并且该曲面为正则曲面,通过以上概念,我们可以推导出不同齿轮副的啮合方程,齿轮在加工过程中不产生根切的基本条件为该去面在包络过程中,不产生奇异点。曲面组包络存在的充要条件诶保证包络确实存在,包络与曲面组的各曲面相切,且包络为正则曲面。以上包络存在的条件公式对在加工过程中存在的过渡曲线问题可以得到很好的解决。应用此理论,可以认为螺旋面是回转曲面组的包络,而该曲面组是在用顶螺旋参数或变螺旋参数完成的相对螺旋运动中完成的。

对齿面接触的计算机模拟和不可展直纹面的磨削,需要应用曲面曲率的知识。该书主要研究了以下几个方面:

1.空间曲线在三维空间和在曲面上的矩阵表示

2.短程挠率和法曲率,即可确定曲面上某点的速度和加速度表达方程

3.曲面和曲线的挠率

4.Gauss公式中的第一和第二基本式

5.曲面的法曲率和住曲率之间的关系,可以导出著名的欧拉公式,从而可以导出主曲率和主方向以及曲面上点的三种表达公式,

在研究利用刀具在加工齿面和两齿面啮合运动时,有两种切触情况:相互作用的两曲面在任一瞬时都处于线接触以及两曲面在任一瞬时都处于点接触。从两个相互作用的曲面连续切触的条件可以导出接触点速度之间的基本方程,该求解时基于将接触点云的那个分解为牵连运动和相对运动而实现的,对于齿轮齿条的运动与凸轮机构运动,以上原理也通用。由于齿面的弹性变形,齿面在任一点的瞬时接触扩展为宜椭圆区域,该椭圆就被称为接触椭圆。通过对接触椭圆方程的推导,可以得出接触点变化规律与趋势。

接下来的大部分篇幅,作者就一些具体的啮合情况做了仔细分析与研究,主要包括渐开线直齿外啮合圆柱齿轮、渐开线内齿轮、非圆形齿轮、摆线齿轮传动、平行轴渐开线螺旋齿齿轮、相错轴渐开线螺旋齿齿轮、双圆弧螺旋齿齿轮以及圆柱蜗杆蜗轮、双保罗蜗轮蜗杆副、准双曲面齿轮等。将以上不同的啮合形式进行了推导,的除了一些重要的基本啮合共识。

关于螺旋面的加工,主要i而少了利用指状刀具和盘形刀具加工时刀具面给定、工齿面确定通用公式。就飞刀的设计使用了双参数表示和三参数表示两种方法,得出了设计基本方程式。

总之,以上知识为齿轮设计者和制造工艺设计者提供了方向,得出了许多很有用的通用规则。每一位研究齿轮啮合和齿轮制造的工程技术人员,都应该仔细深入研究和理解该专著的内容。

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第1章 齿轮磨齿技术原理
1.TI 环面蜗杆砂轮磨齿原理
詹东安;吴序堂
根据空间交错轴齿轮啮合理论,对TI环面蜗杆砂轮磨齿原理进行了理论研究,推导出了基本方程,分析了磨削渐开线直、斜齿圆柱齿轮时的接触线分布规律,并得到了齿面上不存在啮合界限线的判定条件,经微机模拟接触过程,表明此方法是一种高效的齿面磨削方法。   详情>>
来源:《机械科学与技术》 1997年第06期 作者:詹东安;吴序堂
2.锥形砂轮磨齿机工作原理研究
孟庆春;周晓蕊
本文重点研究了锥形砂轮磨齿机的工作原理,并深入解析了机床调整参数的计算方法,可为进一步开发磨齿机床新功能奠定基础;并对数控锥形砂轮磨齿机的进一步研发具有铺垫作用。   详情>>
来源:《中国新技术新产品》 2012年第18期 作者:孟庆春;周晓蕊
3.蜗杆砂轮磨齿机切向差动磨削的研究
吴焱明;王纯贤
对蜗杆砂轮磨齿机磨削斜齿轮的工艺进行了深入的研究 ,提出在无差动结构的蜗杆砂轮磨齿机上进行切向差动磨削的技术方案 ,并在YKA72 32蜗杆砂轮磨齿机上实现了这一方法。利用该方法可有效地提高斜齿轮的磨削精度 ,同时也扩大了蜗杆砂轮磨齿机磨削斜齿轮的规格范围   详情>>
来源:《组合机床与自动化加工技术》 2001年第07期 作者:吴焱明;王纯贤
4.环面蜗杆砂轮磨齿啮合原理分析及磨削试验
于涛;杨俊茹
分析了环面蜗杆砂轮磨齿法的啮合原理 ,讨论了啮合界限线出现的条件 ,并用自制金刚石修形滚轮在NZA蜗杆砂轮磨齿机上进行了验证试验   详情>>
来源:《工具技术》 2002年第02期 作者:于涛;杨俊茹
5.深化包络蜗杆砂轮磨齿原理和应用技术的研究
刘健;王德伦
渐开线圆柱齿轮的磨齿作为齿轮的精加工手段,它的发展是令人瞩目的。回顾半个世纪以前,磨齿机不但数量少,而且磨齿精度,生产率、成本,都未达到满意的程度,只能用于少数精密齿轮或齿轮刀具的精加工。   详情>>
来源:《磨床与磨削》 1990年第03期 作者:刘健;王德伦
6.数控螺旋锥齿轮磨齿机加工仿真系统的研究
于水琴;曾韬
分析了螺旋锥齿轮磨齿加工的基本原理,以AutoCAD为开发平台,利用AutoCAD内嵌的VBA编程语言,建立了基于尺寸驱动的齿坯和砂轮的实体模型,将数控螺旋锥齿轮磨齿机的各轴运动转化为砂轮和齿坯的相对位置调整,通过砂轮与齿坯之间的相减布尔运算模拟磨齿加工过程,通过仿真实例验证了仿真算法的正确...   详情>>
来源:《机械制造》 2008年第03期 作者:于水琴;曾韬
7.成形磨齿砂轮修形插补节点数最优解
王文珠;洪荣晶
成形磨齿的齿形精度是由成形砂轮的修形精度来保证的,某型成形磨齿机利用A轴和W轴的极坐标运动来进行砂轮修整,即用阿基米德螺旋线来插补齿形的渐开线部分。为保证修形精度,需要一定的插补节点数来满足插补时的误差要求。为提高数控系统插补计算执行效率,首先根据啮合原理和插补原理进行理论计...   详情>>
来源:《现代制造工程》 2013年第01期 作者:王文珠;洪荣晶
8.数控磨齿机与“M类”铣齿机加工参数的转换
王志永;于水琴
基于齿轮加工工艺的需求,以YK2050数控螺旋锥齿轮磨齿机和Y2280机械铣齿机为例,推导了将“M类”机械式铣齿机加工调整参数转化成数控螺旋锥齿轮磨齿机调整参数的原理及公式。通过实验证明,该转换方法正确可靠,满足齿轮加工工艺的要求。   详情>>
来源:《制造技术与机床》 2007年第07期 作者:王志永;于水琴
9.摇台磨齿机与Free—form型数控磨齿机加工调整参数转换的...
周凯红;唐进元
基于保持加工过程中刀具与工件之间的相对运动和相对位置不变的原则,论述用Free—form型数控磨齿机等效替代刀倾型摇台磨齿机展成螺旋锥齿轮的方法。通过分析加工参考点处刀具与轮坯相对运动的高阶加速度,推导了显式表达的两类机床加工参数的转换公式。通过对一个实例的计算及两类机床所展成齿...   详情>>
来源:《中国机械工程》 2009年第11期 作者:周凯红;唐进元
10.渐开线齿轮新磨法的研究
梁锡昌 ;刘以...
本文提出了一种新的成型磨齿法,磨出了6级精度的齿轮,磨齿工时大为缩短。根据圆弧蜕变线的形成原理,利用圆弧修整器修出变曲率的砂轮曲线,采用最优化方法,借助电子计算机寻查到最佳参数,精确地逼近渐开线,为磨齿加工展示了新途径。   详情>>
来源:《机床》 1980年第07期 作者:梁锡昌 ;刘以...
11.采用碟形砂轮的斜齿面齿轮磨齿技术研究
彭先龙;李建华
为了制造出高精度硬齿面斜齿面齿轮和获得抛物线传动误差并改善啮合性能,对采用碟形砂轮加工双向修形的斜齿面齿轮的磨齿方法进行了研究。设计了渐开线失配的碟形砂轮齿面,分析了碟形砂轮磨削斜齿面齿轮的展成原理,根据展成原理和用渐开线失配的碟形砂轮并改变砂轮的运动,推导出双向修形斜齿面...   详情>>
来源:《机械科学与技术》 2013年第04期 作者:彭先龙;李建华
12.锥面砂轮磨齿机磨削渐开螺旋面的理论验证
刘永平;吴序堂
文章根据锥面砂轮磨齿机工作原理和齿轮啮合原理,利用齿形法线法,从齿形方程和渐开螺旋面两个方面对锥面砂轮磨齿机正确磨削斜齿圆柱齿轮渐开螺旋面进行了理论验证,该验证方法及推导过程有助于理解采用齿条形刀具磨削齿轮的原理,同时对提高磨齿加工精度具有理论指导意义。   详情>>
来源:《组合机床与自动化加工技术》 2006年第10期 作者:刘永平;吴序堂
13.采用碟形砂轮的面齿轮磨齿方法理论分析
彭先龙;方宗德
为了制造出高精度硬齿面面齿轮和获得抛物线传动误差并提高传动稳定性,提出一种采用碟形砂轮加工面齿轮的磨齿方法.分析了碟形砂轮磨削面齿轮的展成原理和碟形砂轮的运动,根据展成原理推导了碟形砂轮的齿面方程,使用渐开线失配的碟形砂轮和改变砂轮的运动,推导出双向修形面齿轮的齿面方程.建立...   详情>>
来源:《航空动力学报》 2012年第05期 作者:彭先龙;方宗德
14.数控锥面砂轮磨齿机磨削变齿厚渐开线齿轮研究
刘永平;吴序堂
针对现有锥面砂轮磨齿机磨削变厚齿轮时机床调整繁琐这一局限性,基于变厚齿轮是由产形齿条包络而成的这一概念及二者的空间几何关系,在分析工作台倾斜式和数控式变厚齿轮磨削方法的节圆柱螺旋角、端面压力角及砂轮安装角等参数基础上,提出了一种可磨削变厚齿轮的新型数控锥面砂轮磨齿机。研究...   详情>>
来源:《农业机械学报》 2006年第06期 作者:刘永平;吴序堂
第2章 齿轮磨齿机床相关技术
1.数控螺旋锥齿轮磨齿机主轴系统的温度场分析与仿真
宁子超;唐进元
以某种数控螺旋锥齿轮磨齿机为研究对象,分析其主轴系统的主要热源、传热途径及边界条件,在此基础上建立主轴系统热特性分析的有限元模型。用有限元法计算三维瞬态温度场分布,得到主轴系统达到热平衡的时间约为3h,最高温度发生在前端轴承处,最高温升为28.275℃,为以后计算主轴的热变形及优化设...   详情>>
来源:《现代制造工程》 2009年第02期 作者:宁子超;唐进元
2.数控弧齿锥齿轮磨齿机主轴系统的有限元分析
罗筱英;唐进元
利用有限元分析软件ANSYS ,对YK2 0 4 5型数控弧齿锥齿轮磨齿机的主轴系统进行静力分析和模态分析 ,得出其变形和应力的大小及分布 ,分析了跨距对静刚度的影响及最低三阶模态的振型和固有频率 ,为进一步的谐响应分析提供了条件。   详情>>
来源:《机械传动》 2004年第02期 作者:罗筱英;唐进元
3.数控弧齿锥齿轮磨齿机主轴系统的谐响应分析
罗筱英;唐进元
采用有限元分析软件ANSYS ,对YK2 0 4 5型数控弧齿锥齿轮磨齿机主轴系统进行了谐响应分析 ,得出特定工况及不同主轴系统几何参数下的位移频率响应曲线 ,分析了跨距和支承刚度对主轴系统抗振性的影响 ,论文为对主轴系统动态性能的进一步深入研究提供了基础。   详情>>
来源:《机械传动》 2004年第03期 作者:罗筱英;唐进元
4.Phoenix Ⅱ螺旋锥齿轮磨齿机加工仿真系统的研究
王志永;曾韬
分析了螺旋锥齿轮磨齿加工的基本原理,以AutoCAD为开发平台,利用AutoCAD内嵌的VBA编程语言,建立了基于尺寸驱动的齿坯和砂轮的实体模型,将Phoenix二型数控螺旋锥齿轮磨齿机的各轴运动转化为砂轮和齿坯的相对位置调整,通过砂轮与齿坯之间的相减布尔运算模拟磨齿加工过程,通过仿真实例验证了仿真...   详情>>
来源:《系统仿真学报》 2009年第13期 作者:王志永;曾韬
5.锥面砂轮磨齿机主轴的数控分度研究
刘永平;李鹤岐
采用编码器条纹数放大和对分度齿轮的周节误差进行软件补偿的方法 ,可实现锥面砂轮磨齿机主轴的高精度分度。克服了传统分度方法因更换标准模板麻烦 ,精度不高等缺点   详情>>
来源:《组合机床与自动化加工技术》 2004年第04期 作者:刘永平;李鹤岐
6.一种成形砂轮磨齿机的几何误差建模与补偿研究
李光东;樊利君
从成形砂轮磨齿机的磨削原理出发,分析了齿形误差和齿向误差与磨削过程的关系,进而提出将成形砂轮磨齿机分为两个部分,运用多体系统理论分别建立了其几何误差模型,并进行了简化。并针对秦川YK73200成形砂轮磨齿机,提出一种综合误差补偿方案。   详情>>
来源:《机床与液压》 2012年第01期 作者:李光东;樊利君
7.基于ANSYS的成形磨齿机主轴振动特性研究
赵大兴;王婷
主轴是磨齿机的重要组成部分,主轴的振动特性对齿轮的磨削精度与生产效率有着很大的影响。以磨齿机的主轴系统为研究对象,建立有限元模型,并通过有限元软件ANSYS对其进行模态分析,得出了主轴系统的固有频率和最大偏振量。分析了不同跨距和不同主轴材料弹性模量等条件下主轴的动态特性,通过对数...   详情>>
来源:《机械工程与自动化》 2014年第01期 作者:赵大兴;王婷
8.基于Workbench的磨齿机主轴系统动态特性研究
赵大兴;王婷
主轴系统是磨齿机的重要组成部分,主轴的动态特性对齿轮的磨削精度与生产效率有着很大的影响。以磨齿机的主轴系统为研究对象,在SolidWorks中建立模型,并通过有限元软件Workbench对其进行模态分析,得出了主轴系统的固有频率和最大偏振量。分析了主轴系统在不同跨距和不同主轴材料弹性模量等条...   详情>>
来源:《机床与液压》 2014年第19期 作者:赵大兴;王婷
9.磨齿机设计及其刀具调整系统运动学分析
李巍
对成型法磨齿和展成法磨齿在实际加工中的效率和精度进行了测试,并通过实验数据分析了两种方法的优缺点.从优化设计的理念出发,将磨齿机设计为滚磨与成型磨的组合工作方式,并使用SolidWorks软件进行三维建模,对砂轮的调整系统进行了设计,并对该子系统进行了运动学分析.通过运动空间范围分析,得...   详情>>
来源:《洛阳师范学院学报》 2013年第05期 作者:李巍
10.基于多体系统理论的磨齿机主轴振动特性分析
刘明;陈书涵
基于多体系统动力学理论,以YK2045型数控螺旋锥齿轮磨齿机的主轴系统为研究对象,将其处理为由多个刚体和弹性体按一定方式铰接而成的刚弹耦合多体系统,建立其动力学模型,计算其振动特性,并与传统的集中质量法进行了比较。结果表明,所开发的数控磨齿机的主轴系统始终处于稳定、可靠的工作区内。   详情>>
来源:《湖南工业大学学报》 2009年第02期 作者:刘明;陈书涵
11.YC7150磨齿机数控改造中分齿传动链设计
刘永平;赵学
介绍一种采用数控分度定位、机械夹紧的设计方式 ,对YC715 0磨齿机分齿传动系统进行改进 ,以解决原机床分齿调整困难及分齿精度低的问题。经实践证明 ,本方案实用可靠 ,可有效提高该磨齿机分齿精度。   详情>>
来源:《现代制造工程》 2003年第09期 作者:刘永平;赵学
12.基于有限元法的成形磨齿机立柱受力分析及改进
孙国栋;李欢
立柱是磨齿机的重要支撑部件,其静动态特性直接影响着齿轮的磨削精度。以磨齿机的立柱为研究对象,分析了立柱受空载和偏重心载荷后的静力学特性,对比在两种载荷下立柱的变形、应力应变情况,提出在立柱上加配重块来改善立柱静力学性能的方法。研究表明,在立柱上加配重块有效的降低了立柱应力应...   详情>>
来源:《组合机床与自动化加工技术》 2013年第10期 作者:孙国栋;李欢
13.锥面砂轮数控磨齿机运动控制系统电气参数设计研究
毛军红;郝来成
在分析锥面砂轮数控磨齿机工作原理、结构及特点的基础上,系统地建立了锥面砂轮数控磨齿机运动控制系统重要电气参数的设计方法,分析了运动速度与电动机功率的定量关系,给出了一个锥面砂轮数控磨齿机运动控制系统电气参数的设计实例。该方法能够对锥面砂轮数控磨齿机电气参数进行更为准确合...   详情>>
来源:《机械科学与技术》 1999年第02期 作者:毛军红;郝来成
14.内置式动平衡系统在磨齿机上的应用
张国辉
齿轮的精密磨削加工是要在磨齿机上完成的,磨齿机主轴上的回转类零件在加工后都已经做了动平衡,而砂轮由于在加工过程中不断变化,如磨损、修整误差等的影响都会造成砂轮的质量中心偏离其回转轴线从而引起振动,应此必须对砂轮主轴进行动平衡,以减小主轴的振动。磨齿机砂轮主轴的动平衡对保证磨...   详情>>
来源:《第三届数控机床与自动化技术...》 2012年第总第34期期 作者:张国辉
第3章 齿轮磨齿误差分析及修正技术
1.磨齿误差的原因及消除方法
<正> 磨齿机在磨齿过程中,难免出现各种超过允差的误差,常见的误差有:齿形误差、周节误差、齿向误差,表面质量要求等。有些超差是因未及时调整而造成,多数超差是因机床等原因而造成。现以锥面砂轮磨齿机为例,也可以为碟形砂轮磨齿机和蜗杆砂轮磨齿机作参考。并以大平面砂轮磨齿机为例,也可以为...   详情>>
来源:《机械制造》 1986年第08期 作者:
2.砂轮修整误差对数控成形磨齿加工精度的影响
张虎;黄筱调
基于曲面包络理论建立砂轮修整误差影响下的实际砂轮曲面的数学模型,然后求解实际磨削齿面的端面廓形并评价其与设计廓形的偏差,考察各个砂轮修整误差对磨齿精度的影响。在数控成形磨齿机上进行了磨削实验并用三坐标测量仪测量磨削后的齿轮。测量结果显示齿廓精度达到了4级(ISO 1328-1—1997)...   详情>>
来源:《南京工业大学学报(自然科学...》 2013年第04期 作者:张虎;黄筱调
3.螺旋锥齿轮数控磨齿机机床空间误差与机床调整参数的关系
唐进元;李友元
为求得对各项机床调整参数影响较大的机床空间误差,分析螺旋锥齿轮加工过程中数控机床空间误差物理涵义,并建立七轴五联动数控磨齿机床空间误差模型。基于齐次变换矩阵方法建立机床空间误差与机床调整参数之间的几何等量关系,推导出两者间的关联函数并进行分析。通过实例分析,发现对机床刀位调...   详情>>
来源:《机械工程学报》 2009年第04期 作者:唐进元;李友元
4.砂轮位置对成形磨齿齿廓偏差的补偿
张虎;黄筱调
为提高成形磨齿加工的精度,提出一种通过调整砂轮位置实现齿廓偏差补偿的方法。应用包络理论,建立已知砂轮轴向廓形和砂轮位置误差计算齿轮端面廓形的数学模型。通过数值研究发现,齿廓倾斜偏差与砂轮径向位置误差和切向位置误差成正比例关系而且满足叠加原理。应用这些规律,依据测量的齿廓偏差...   详情>>
来源:《计算机集成制造系统》 2013年第06期 作者:张虎;黄筱调
5.砂轮修整工艺参数对成形磨齿粗糙度的影响
王江;黄筱调
成形磨齿即用成形砂轮磨削齿轮,因效率高广泛运用于齿轮加工中。砂轮修整是成形磨齿工艺中重要的环节,直接影响到磨齿加工的质量。文中以表面粗糙度作为评价磨齿加工的评价参数,对砂轮修整工艺参数与齿面粗糙度之间的关系进行了研究,通过实验得到砂轮修整工艺参数与齿面粗糙度之间的关系,运用...   详情>>
来源:《组合机床与自动化加工技术》 2014年第12期 作者:王江;黄筱调
6.数控弧齿锥齿轮磨齿机回转轴定位误差检测及补偿研究
唐进元;龙云泽
基于回转轴激光多普勒测量原理,研究数控弧齿锥齿轮磨齿机回转轴定位误差检测和补偿。采用多普勒激光干涉仪MCV2002+RT—100转台对国产数控弧齿锥齿轮磨齿机YK2050回转轴定位误差进行检测,依据软件误差补偿原理,在机床数控系统Siemens840D中,通过修改数控系统的NC数据,对机床回转轴定位误差进...   详情>>
来源:《机械传动》 2010年第06期 作者:唐进元;龙云泽
7.基于碟形砂轮的面齿轮磨齿加工误差分析及实验研究
郭辉;赵宁
介绍了面齿轮分度展成磨齿加工原理及其实现方法。基于5坐标磨削机床,考虑机床安装误差等因素,建立了包含磨齿误差的面齿轮齿面方程。对面齿轮工作齿面的旋转投影面进行了网格规划,并给出齿面偏差的计算方法。通过仿真计算研究了机床与砂轮的安装误差对面齿轮齿面偏差的影响规律。最后在5坐标...   详情>>
来源:《西北工业大学学报》 2013年第06期 作者:郭辉;赵宁
8.磨齿机传动链误差测量与分析
陈强;吴昭同
<正> 采用光栅式传动仪对一台Neles 型磨齿机展成链和分齿链精度进行了测量。应用一种改进的ARMA 谱估计法对所测得的展成链误差源进行了精确的诊断。同时采用信号处理技术成功的组合成传动链全综合误差,该项误差对研究传动链误差对被磨齿轮精度和工作性能的影响有着重要意义。一、前言在参考...   详情>>
来源:《仪器仪表学报》 1990年第04期 作者:陈强;吴昭同
9.数控成形砂轮磨齿机床几何误差分析与函数补偿法
杨清艳;韩江
以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析。应用多体系统理论以及齐次坐标变换建立了几何误差模型,得到了此模型下砂轮尖的6个自由度误差表达式,并在此基础上以机床B轴为例,说明了运动轴误差转化到磨具上,从而引起所加工齿轮的齿距、齿形、压力角等误差。为了减小误差,提出了...   详情>>
来源:《中国机械工程》 2013年第23期 作者:杨清艳;韩江
10.误差综合补偿技术及其在大型数控磨齿机应用研究
陈光胜;梅雪松
<正>21世纪的中国,已经成为名副其实的"世界工厂"。航空、航天、汽车业的高速发展也带动了制造业的突飞猛进,对数控机床的性能要求不断提高。作为生产"母机"的数控机床,是现代装备制造业的基础。另外,随着船舶、机车、风电核电、石油化工、冶金矿山、军工等行业的快速发展,对大型(直径1.5 m以...   详情>>
来源:《机械工程学报》 2013年第04期 作者:陈光胜;梅雪松
11.数控成形砂轮磨齿机床几何误差建模与补偿
韩江;杨清艳
文章以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析,利用齐次坐标变换建立了空间误差数学模型;针对几何误差模型提出了一种对机床误差进行预测以及实时误差补偿的方法,并用Ren-ishaw激光干涉仪测量机床的x轴角度误差,说明机床误差预测以及实时误差补偿的过程,为提高数控成形砂轮磨...   详情>>
来源:《合肥工业大学学报(自然科学...》 2012年第12期 作者:韩江;杨清艳
12.数控成形磨齿机在线测量系统标定误差的辨识及补偿
吴彬彬;黄筱调
针对数控成形磨齿机在线测量存在标定误差的问题,对标定误差对齿廓误差测量的影响进行了理论分析。首先基于广义极坐标法建立了齿廓误差评价的数学模型。其次通过数值研究发现齿廓倾斜偏差与径向标定误差和切向标定误差成线性关系且满足叠加原理。依据所得规律,提出了标定误差的辨识及补偿方法...   详情>>
来源:《组合机床与自动化加工技术》 2015年第06期 作者:吴彬彬;黄筱调
第4章 齿轮磨齿技术进展与发展趋势
1.齿轮技术进步梗概及未来发展趋势
王统
<正> 齿轮,作为一种应用量大面广的基础元件,从某种意义上而言,已成为工业的象征。因此,掌握百年来齿轮技术发展梗概,分析探索齿轮技术未来的发展趋势,将不仅为从事机械研究、设计和制造的同行提供参考借鉴的素材,也可为有关领导部门提供决策的依据。为此,笔者曾不揣冒昧对这个问题作过一简要...   详情>>
来源:《机械制造》 1990年第04期 作者:王统
2.硬齿面齿轮精加工技术及其发展现状
严勇;汤子琳
在综述了现有硬齿面齿轮精加工方法的基础上,着重分析介绍了成形磨齿技术在砂轮修整和成形磨齿工艺两方面采用CBN切削工具的硬齿面精加工技术的发展现状。   详情>>
来源:《重庆大学学报(自然科学版)》 1993年第06期 作者:严勇;汤子琳
3.汽车齿轮加工的新技术和发展动向
庄中
对当今汽车齿轮生产加工中所采用的一些新技术做一介绍,其中有的技术如干切滚齿工艺、螺旋锥齿轮的磨齿等国内已开发并推向市场,但还有不少新技术在国内尚属空白,为此希望国内的制造厂家能关注国际上的新技术和发展动向,将国内汽车齿轮的制造水平推向一个新的台阶。   详情>>
来源:《汽车工艺与材料》 2008年第06期 作者:庄中
4.弧齿锥齿轮技术研究的现状和发展趋势
董红涛
弧齿锥齿轮是一种广泛应用于航空、航天和汽车机械传动系统中的空间传动齿轮,是齿轮传动中最为复杂的一种。它的理论研究、技术创新是一个国家制造业发展水平的重要标志。从弧齿锥齿轮设计与啮合理论、动力学、加工制造技术等方面综述了国内外弧齿锥齿轮技术的研究进展情况,并对今后的研究作了...   详情>>
来源:《机械传动》 2012年第10期 作者:董红涛
5.国外磨齿机的现状及发展趋势
柏鸿文
<正> 近年来,为了满足各工业部门对磨齿机效率所提出的迫切要求,世界上很多磨齿机生产厂在采用新的磨削原理和工艺方法,应用CBN砂轮及CNC技术等方面作了大量的试验研究工作,并取得了巨大的进展,当前,国外不少磨齿机制造厂研制出大量采用新的磨削原理及先进技术的磨齿机,使磨齿效率大大提高。一...   详情>>
来源:《磨床与磨削》 1990年第03期 作者:柏鸿文
6.概述德国现代数控圆柱齿轮成形磨齿机
王平年;马宝利
通过对德国三大磨齿机制造商(Hofler、Pfauter、Niles)的考查,最终购置三台Niles(φ800、φ1200、φ2000)成形磨齿机,着重论述德国磨齿机发展趋势,成形磨齿机优势及其设计结构特点,成形磨齿机主要功能及配套系统,主要工艺参数选择等。供我国企业在设备更新改造中购置此类设备时参考。   详情>>
来源:《一重技术》 2003年第01期 作者:王平年;马宝利
7.计算机辅助铣齿、滚齿、磨齿工艺系统
王文尔;李铁
根据齿轮加工需要,我们开发了该软件。本文介绍了系统的主要内容,详细推导了机床展角公式。   详情>>
来源:《成组技术与生产现代化》 1995年第02期 作者:王文尔;李铁
8.磨齿表面残余应力研究进展
王龙;田欣利
综述了国内外有关磨齿表面残余应力的研究进展,分析了磨削变质层残余应力的产生机理;可通过控制热处理工艺与磨削工艺,且后续可选择表面恢复与强化技术,使磨齿表面残余应力合理分布。   详情>>
来源:《工具技术》 2016年第03期 作者:王龙;田欣利
9.从CCMT2010看齿轮磨床市场发展新动向
郭旭东;姜军科
<正>由中国机床工具协会主办的为期五天第六届南京数控机床展览会,已于2010年4月16日胜利闭幕。本届展会吸引了来自全国各地机床生产厂家,可谓八仙过海,各显神通。   详情>>
来源:《世界制造技术与装备市场》 2010年第05期 作者:郭旭东;姜军科
10.电解磨齿的发展与评述
马晓娟
综述电解磨齿发展过程及最新进展,并对每一发展过程加以评述   详情>>
来源:《沈阳建筑工程学院学报》 2000年第01期 作者:马晓娟
11.渗碳磨齿齿轮应用进展
吴振宝
文章介绍宝钢在应用渗碳磨齿齿轮中所遇到的问题,如设备加工能力的限制、集中润滑的粘度问题、齿面剥落、幅板焊接结构难度、齿面胶合强度计算公式不成熟、滚动轴承成为薄弱环节、箱体刚性相对较薄弱以及维修技术标准需要修订等问题.   详情>>
来源:《上海冶金高等专科学校学报》 1998年第03期 作者:吴振宝
12.一种利用磁流体对柔轮进行磨齿的方法
邓曼;辛洪兵
文章简单介绍了现有的磨齿工艺、磁流体的性质以及其在研磨领域中的应用。针对谐波齿轮中的柔轮和刚轮这种多齿小模数齿轮,在成形磨齿法以及磁堆积研磨法的基础上,提出了一种新的磨齿方法。   详情>>
来源:《科技创新与应用》 2016年第06期 作者:邓曼;辛洪兵
13.对磨齿齿型若干理论问题的进一步探讨
张厚明
<正> 磨齿齿型是磨辊表面技术特性之一,齿型选用的合适与否,对生产过程中各道研磨系统的剥刮率和取粉率以及磨制物中麸、渣、心、粉的数量和质量均有很大影响。然而,近代制粉工艺程序,是在各种设备高度配合下连续性的生产过程。仅就研磨工序而言,其研磨效能的高低直接受到多方面因素影响,而这...   详情>>
来源:《粮食加工》 1986年第01期 作者:张厚明
价格:¥42.50

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