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技术改造主要是指在坚持科技进步的前提下,用先进的技术改造落后的技术,用先进的工艺和装备代替落后的工艺和装备,实现内涵扩大再生产,达到增加品种,提高质量,节约能源,降低原材料消耗,提高劳动生产率,提高经济效益的目的。在石化装置中,能耗大、环保不达标、效益低等一直是困扰企业发展的议题。因此,必须采取一定措施解决,以实现安全环保高效发展,要以人为本、以环保为基、以节能为径,通过技术手段做一些改进,将石化行业打造成绿色环保新标杆。

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牛杰
中国平安
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第1章 氯碱工业
1.联碱装置的节能技术改造
刘文
联合制碱是我国自主开发的制碱工艺,它具有流程短、能耗低、原材料利用率高等特点,但是原有的老联碱装置工艺老套、设备陈旧,导致能耗较高,已经逐步失去市场竞争力。通过对联碱装置进行新工艺和节能降耗改造,能有效降低能源消耗,为企业带来丰厚的经济效益,充分体现联碱企业节能降耗的重要性。   详情>>
来源:《石油和化工节能》 2009年第02期 作者:刘文
2.联碱装置CO_2浓度分析仪的应用与改造
姜彬;王华岳
介绍了我公司新建联碱装置的碳化工序采用CO2浓度分析仪的生产应用情况,总结CO2浓度分析仪在生产运行中常见的故障和处理方法。同时针对生产运行中CO2气体因为预处理系统的故障多,影响分析的准确度及故障停机等问题,通过对故障的原因分析和技术改造,实现了仪器平稳运行和监测分析的准确度,达到...   详情>>
来源:《纯碱工业》 2014年第04期 作者:姜彬;王华岳
3.连云港碱厂石灰链板机DCS改造
陈蓉凤
使用DCS控制系统来发现链板机故障并及时切断故障点,防止链板机的故障扩大化,减少故障损失和降低维修费用,提高企业生产过程中的自动化控制水平。   详情>>
来源:《纯碱工业》 2015年第04期 作者:陈蓉凤
4.重灰流化床成品碱筛系统的技术改进
宋明瑜
介绍重灰流化床成品碱筛及尾气碱尘工艺流程、工艺指标,以及对该装置的技术改进情况。   详情>>
来源:《纯碱工业》 2015年第01期 作者:宋明瑜
5.连云港碱厂轻灰运碱系统扩产改造
葛宜文;薛霜
阐述了连云港碱厂纯碱扩产改造中,轻灰运碱系统存在的问题及改造措施。   详情>>
来源:《纯碱工业》 2002年第06期 作者:葛宜文;薛霜
6.连云港碱厂200kt/a低盐重质纯碱装置的技术改造
焦旺盛;黄建华
介绍了对从国外进口的 2 0 0kt/a固相水合法生产低盐重质纯碱的装置进行的一系列的改造 ,使全套装置在设备、工艺、控制等方面都得到改善 ,效果十分显著   详情>>
来源:《纯碱工业》 2001年第05期 作者:焦旺盛;黄建华
7.浅谈纯碱生产过程中低品位热能的回收利用
李俊杰;匡勇娇
对纯碱生产过程中低品位热源进行分析,介绍了近年来我司低品位热能综合利用的情况,并且对未来我司的低品位热能回收利用提出了展望,为氨碱法纯碱生产节能降耗及低品位热能的回收利用提供参考。   详情>>
来源:《纯碱工业》 2014年第03期 作者:李俊杰;匡勇娇
8.筛板蒸氨塔气液分离圈技术改造
祁成红;贺生挺
在筛板蒸氨塔第37圈安装双层旋流板分离器,可以有效解决蒸氨塔出口氨气带液严重的问题。详细介绍了双层旋流板分离器的技术原理、安装方法及实施后的效果,为该设备在纯碱行业推广使用提供借鉴。   详情>>
来源:《纯碱工业》 2015年第05期 作者:祁成红;贺生挺
9.纯碱小袋包装机倒包装置改造
张晓玄
分析了袋碱通过包装机倒包装置后时常出现不规整碱袋的原因;为此设计了间断式递进护板,配合旋转圆盘的倒包装置,保证了袋碱规整。   详情>>
来源:《纯碱工业》 2015年第04期 作者:张晓玄
10.3TW纯碱包装机双螺旋给料器改造
陈爱纹
介绍了3TW纯碱包装机双螺旋给料器原有结构的缺点,通过独立的内置式密封,传动方式的改造,减速机安装位置的调整,大大延长了小包装机的运行周期,降低了维修难度和工作量,提高设备的稳定性,为纯碱小袋包装提供有力的保障。   详情>>
来源:《纯碱工业》 2014年第02期 作者:陈爱纹
11.纯碱包装机称重系统改造
刘顺田
介绍了我公司纯碱包装机的结构和工作原理。因原包装机的包装速度慢、重量合格率低等原因,需要更换重量控制系统。我们采用性价比高的F701称重控制器,改造中对主要参数反复设置、调试,最终达到改造目的。   详情>>
来源:《纯碱工业》 2012年第03期 作者:刘顺田
第2章 甲醇
1.大型煤化工项目低温甲醇装置工艺技术的优化
杜霞;蒋都钦
简述了低温甲醇洗装置在运行中经常出现的甲醇消耗高、冷量消耗大、热再生系统多项指标偏离设计值、甲醇水塔运行不稳等问题;从理论上和设备现状上分析查找了影响装置高效经济运行的原因;实施了相关的技改措施。结果表明,困扰低温甲醇洗装置运行的瓶颈问题得以解决,装置的运行消耗进一步下降,...   详情>>
来源:《化肥设计》 2014年第06期 作者:杜霞;蒋都钦
2.甲醇精馏预塔初馏物采出技改方案
孟进朝
针对甲醇生产过程中,对初馏物采集方式进行了技改,以减小对甲醇精馏系统的运行和甲醇产品水溶性指标的影响。本技改的亮点在于:一、减少了甲醇精馏预塔回流液在回流槽的扰动,有利于初馏物在回流槽内析出;二、锯齿型结构有利于初馏物采集,减小甲醇在采集过程中的溢出,提高经济效益;三、相对于回...   详情>>
来源:《山东化工》 2011年第08期 作者:孟进朝
3.分析天然气制甲醇装置转化系统的节能技改
王沛
天然气制甲醇装置具有将CH_4、C_2H_6以及C_3H_8转化成CO、CO_2、H_2的工艺,对提升空气质量有着非常重要的作用。本文着重于对天然气制甲醇装置转化系统的节能技改的分析,概述了天然气制甲醇装置的天然气进转化系统指标、氧气进转化系统指标、二段转化炉出口转化气指标和其他设备的各项指标,详...   详情>>
来源:《化工管理》 2016年第05期 作者:王沛
4.粗甲醇精馏系统技改的模拟计算及BHS型填料的应用
石殷;李群生
将100 kt/a甲醇生产装置粗甲醇精馏系统由双塔流程改造为三塔双效精馏流程,即在利旧的基础上增加1座加压塔。运用Aspen Plus软件对新流程各塔进行了模拟优化,模拟优化结果为:新增加压塔的理论板数N=38,进料位置NF=26,回流比R>1.6;其余2座塔进料位置NF分别为15和28,回流比R分别为0.6和1.5。以B...   详情>>
来源:《化肥工业》 2014年第03期 作者:石殷;李群生
5.煤基甲醇装置运行中出现的问题及解决措施
董睿敏;刘致强
以渭化集团三期400 kt/a煤基甲醇装置为例,简述了通过采用6.5 MPa(G)德士古水煤浆加压气化装置制备合成气生产甲醇的工艺流程,针对气化炉升降温操作中炉内负压易破坏、循环气压缩机入口压力调控性能差及弛放气系统洗涤水易中断等问题进行了技改,通过在适当的位置新配管线及调节阀等措施,避免了...   详情>>
来源:《煤化工》 2016年第01期 作者:董睿敏;刘致强
6.天然气制甲醇装置转化系统节能技改
刘海桂;芦剑敏
2002年投产的10万t天然气一段转化法制甲醇装置,2005年进行烟气回收CO2,在一段转化炉进口补入二氧化碳技术改造,生产能力提高至15万t,但技改后生产装置运行效果不是很好,生产装置消耗一直偏高,为了提高企业竞争能力,公司决定对转化工段实施天然气纯氧自热式转化制甲醇节气增产减排CO2的技术改...   详情>>
来源:《山东化工》 2015年第08期 作者:刘海桂;芦剑敏
7.180万t/a煤制甲醇项目水煤浆气化装置水系统结垢原因及技...
闫国富
从机理、工况两方面分析了180万t/a煤制甲醇项目之德士古水煤浆加压气化装置水系统结垢、堵塞的原因;提出了安装除氧器、使用高效絮凝剂、添加纯碱降低水系统永久硬度等技改措施。结果表明:水系统结垢问题得到了有效缓解。   详情>>
来源:《化肥设计》 2012年第04期 作者:闫国富
8.关于煤制甲醇净化气中CO_2含量控制的改造
赖族银;高辉
介绍了低温甲醇洗变换气工艺流程,CO2在甲醇合成系统的作用,针对我公司单炉运行时净化气中CO2含量低问题做出了分析,并做出了相应改进,总结了改进后的效果。结果表明,通过技改后,气化装置低负荷运行时,能有效的控制住净化气中CO2含量,降低了消耗,在同类问题很有推广意义。   详情>>
来源:《科技风》 2012年第06期 作者:赖族银;高辉
9.焦炉煤气制甲醇系统补氧的技改实践
李国忠;袁守敬
焦炉煤气制甲醇生产中空分系统液氧汽化装置存在供氧能力不足的问题。在原有液氧汽化装置基础上进行了技术改造,通过新增1台离心式液氧泵、1个水浴汽化器、1个中压液氧储罐和改造部分管路,弥补了原系统氧量不足的问题,促进了甲烷向甲醇合成有效气体成分的转化,提高了甲醇产量,创造了更好的经济...   详情>>
来源:《煤化工》 2014年第01期 作者:李国忠;袁守敬
10.200kt/a甲醇装置净化工段技改总结
黄晔;袁社路
陕西神木化学工业有限公司200 kt/a甲醇装置气体净化工段采用NHD脱硫脱碳。针对净化工段不能满负荷运行的瓶颈问题,依次实施了增大脱硫贫富液换热器、脱硫贫液低压水冷器换热面积,优化净化工段工况,增设脱硫高压水冷器的技改措施,使问题得到了根本解决。   详情>>
来源:《中氮肥》 2009年第03期 作者:黄晔;袁社路
11.八万吨甲醇装置甲醇分离器技改方案
常嘉瑞
八万装置的甲醇分离器进行加装超滤膜的改造后,一方面节约电能,另一方面提高了甲醇的产量,为工厂增加了效益。   详情>>
来源:《黑龙江科技信息》 2007年第18期 作者:常嘉瑞
12.50000吨/年甲醇生产精馏塔的技术改造
何雨骏
对甲醇生产的精馏塔进行了设计计算,采用新型高效填料,对原塔进行技改设计,达到了扩产、节能、降耗的目的。技改设备投资为 34.8万元,年增经济效益225万元,投资回收期为 1.7个月。   详情>>
来源:《化工进展》 2000年第03期 作者:何雨骏
13.甲醇精馏萃取水技改浅见
李景藏
(3)此项改造简单易行、耗资少。改造后操作亦不复杂,且效果明显,不失为联醇厂提高甲醇质量的一个好方法。甲醇精馏萃取水技改浅见@李景藏$河北省晋州市化肥厂!052260   详情>>
来源:《小氮肥》 2006年第05期 作者:李景藏
14.甲醇工艺冷凝液回收技改措施及结果分析
赵占宝;赵莉
介绍了甲醇工艺冷凝液作为锅炉给水直接回收利用的技术改造方案、实施效果。改造后,汽提塔达到了设计要求,使15 t/h甲醇冷凝液得以全部回收,年减排废水120 kt、节水160 kt,年节能折1 601.6 t标煤。   详情>>
来源:《化肥工业》 2010年第02期 作者:赵占宝;赵莉
15.HT-L煤气化制甲醇之低温甲醇洗脱硫系统存在问题及改造措...
陈立;赵新跃
介绍了HT-L煤气化制甲醇项目低温甲醇洗装置工艺流程,分析了低温甲醇洗装置运行中脱硫系统存在的问题并提出了相应的解决措施,总结了技改后取得的效果。结果表明,通过技改,净化气中H2S含量从1×10-6以上降到0.11×10-6以下。   详情>>
来源:《河南化工》 2011年第13期 作者:陈立;赵新跃
16.甲醇装置合成气压缩机组出现的问题及解决措施
张学信;刘成
分析了甲醇装置合成气压缩机组在试车、正常生产过程中出现的反转、干气密封联锁跳车等问题。针对存在的问题,采取相应的技改措施并对操作进行优化调整,解决了影响装置安全生产的不利因素,保证了合成气压缩机的安全稳定运行。   详情>>
来源:《化肥工业》 2014年第02期 作者:张学信;刘成
第3章 乙烯工业
1.国外乙烯装置改造的经验
段国华
通过对国外乙烯装置改扩建经验的调查和总结,提出了国内乙烯改扩建应将优化原料放在首位;充分论证扩建规模;加大国产化力度以降低投资;整体技术进步以增加竞争能力的建议。   详情>>
来源:《乙烯工业》 2000年第01期 作者:段国华
2.燕化乙烯装置第二轮改造新技术
王大鹏
通过中国石化燕山石化公司化工一厂第二轮乙烯改扩建工程的工艺设计并结合工程特点,介绍和分析了工程改造中应用的一些新技术。   详情>>
来源:《乙烯工业》 2003年第02期 作者:王大鹏
3.乙烯精馏塔的瓶颈分析及扩能改造
祝铃钰;刘保柱
对抚顺石化分公司乙烯装置中乙烯精馏塔塔釜乙烯残量偏高的原因进行分析,认为部分塔板的雾沫夹带量过大而导致塔板效率偏低。分析认为,可以采用矩形悬挂降液管提高降液管能力、增加鼓泡面积,解开精馏塔的通量瓶颈。采用DJ-3型塔板替换原浮阀塔板,实现不动塔体改造。改造后,该塔分离效果达到设...   详情>>
来源:《石油化工》 2003年第08期 作者:祝铃钰;刘保柱
4.乙烯装置急冷油系统的设计和节能改造
杨春生
我国已经投入运转的乙烯装置有27套,总生产能力达1467.5×104t/a,其中除惠州乙烯、扬巴乙烯、原茂名30×104t/a乙烯和一些进行了急冷油系统减黏改造的乙烯装置外,其他多套装置都表现出急冷油系统运转不良,温度、流量、黏度等实际运转参数和设计参数偏离较大,特别是急冷油塔的塔釜、塔顶温度,急...   详情>>
来源:《中外能源》 2011年第01期 作者:杨春生
5.减粘塔技术在乙烯急冷系统改造中的应用
许岩峰
2002年扬子第二轮乙烯改造中应用减粘塔技术,成功解决了长期存在的急冷油粘度高的问题。文中介绍了减粘塔减粘技术的工作原理、减粘塔的投用和优化操作情况,以及投用减粘塔后急冷油系统的优化调整工作,并达到安全稳定经济运行的效果。   详情>>
来源:《乙烯工业》 2009年第02期 作者:许岩峰
6.乙烯装置蒸汽凝液工艺优化改造
刘刚;李贵贤
中国石油兰州石化分公司460 kt/a乙烯装置为实现节能降耗,对蒸汽凝液工艺流程进行了2次优化改造,合理回收了蒸汽凝液的余热,用于加热脱盐水,降低了乙烯装置低压蒸汽用量,优化了操作条件,实现了装置节能降耗,使装置的低压蒸汽用量减少了16.5 t/h左右,降低装置综合能耗约18 kgEo/t。   详情>>
来源:《工业仪表与自动化装置》 2014年第04期 作者:刘刚;李贵贤
7.乙烯装置裂解炉节能改造
刘玉东;赵欣
对乙烯裂解炉对流段及裂解气废热锅炉进行了改造。结果表明,以石脑油为原料,在加工能力、裂解炉出口温度和裂解深度保持不变的条件下,乙烯裂解炉排烟温度下降了60℃,高压蒸汽发生量增加了13 t/h,高压蒸汽产量/进料量(质量比)为1.428 9。改造后裂解炉的热效率较改造前提高了3.00个百分点。   详情>>
来源:《石化技术与应用》 2011年第03期 作者:刘玉东;赵欣
8.乙烯装置1#裂解炉节能改造分析
于振清
本文介绍了天津乙烯装置1#裂解炉改造的内容以及改造后裂解炉在节能、提高热效率等各方面的数据对比分析。为以后乙烯车间其它裂解炉的改造提供了很好的借鉴和帮助作用。   详情>>
来源:《石油和化工节能》 2012年第06期 作者:于振清
9.尾气中回收乙烯气的方法探讨及其水碱洗塔改造
汪成美
本文主要探讨中压法聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液生产中排放的尾气中乙烯气的回收方法,提出增加碱洗环节,以降低乙烯尾气中杂质的含量,提高回收乙烯气的质量;回收工艺改造后乙烯纯度能够达到96.43%,且改造后的水碱洗塔结构简单,工艺参数稳定,操作方便。   详情>>
来源:《安徽科技》 2013年第03期 作者:汪成美
10.乙烯储存装置节能改造及其效益分析
李新冬
根据某氯碱企业实际情况,从工艺、费用和经济效益等方面,探讨其乙烯储存装置中乙烯汽化系统的节能改造,分析利用液体低温乙烯汽化过程释放的冷量液化氯气的可行性。乙烯汽化系统改造费用约590万元,每年可为工厂节约1184.16万元的费用,给工厂带来可观的经济效益。   详情>>
来源:《上海化工》 2014年第05期 作者:李新冬
11.乙烯产品外送流程改造
袁斌;吴浩
对茂名乙烯原外送流程存在的问题,提出了改造的思想和措施,并经实际生产验证了改造的可靠性及在乙烯和下游装置的稳定性上所起到的关键作用。   详情>>
来源:《乙烯工业》 2001年第04期 作者:袁斌;吴浩
12.兰州240kt/a乙烯装置制冷及深冷分离系统的节能改造
何磊;路全能
针对兰州240 kt/a乙烯装置深冷分离系统负荷偏大、制冷压缩机各段冷量分布不合理、外送气相乙烯温度压力不稳定的问题,采取更换关键换热器和改进工艺流程的改造措施。改造前后运行情况的对比表明,改造后压缩机的能量利用更加合理,在节能降耗的同时深冷分离、脱甲烷塔系统的操作也得到了优化。   详情>>
来源:《乙烯工业》 2012年第04期 作者:何磊;路全能
13.天津乙烯装置汽油分馏塔技术改造
王斌
对中国石油化工股份有限公司天津分公司乙烯装置汽油分馏塔2005年的技术改造情况进行了详细的介绍,指出采用低压降、抗堵型塔器技术改造汽油分馏塔的效果显著。   详情>>
来源:《乙烯工业》 2007年第04期 作者:王斌
14.扬子乙烯装置火炬点火系统改造
张进
扬子乙烯火炬点火系统长期以来不能正常运行,点火器无法正常点火,常明灯易熄灭,火炬气不能全部回收,给装置的安全生产带来严重的隐患。对乙烯火炬点火系统存在的问题逐一进行分析,对点火系统的改造进行阐述,同时对系统中存在的问题提出处理方法。   详情>>
来源:《乙烯工业》 2013年第02期 作者:张进
15.辽化200kt/a乙烯装置改造及运行分析
侯维;谢文奇
通过对辽化200 kt/a乙烯装置改造运行现状的阐述,说明了新技术、新工艺的应用是装置增产降耗的有效途径。通过运行分析,找出影响装置生产负荷的瓶颈部位及能耗高、加工损失大的主要原因,针对存在的问题提出了相应的优化措施和整改方案。   详情>>
来源:《乙烯工业》 2009年第04期 作者:侯维;谢文奇
16.抚顺乙烯装置消除瓶颈节能降耗改造综述
许普;唐超
对抚顺乙烯裂解装置自开车以来历年主要技术改造进行总结。通过技术改造,乙烯装置产能得到提高,装置各项经济技术指标不断完善和提高,保证了装置的长期安全稳定运行。   详情>>
来源:《乙烯工业》 2008年第02期 作者:许普;唐超
第4章 丙烯腈
1.丙烯腈装置解决扩能改造瓶颈问题探讨
姜国强;王彬
本文探讨了大庆炼化公司聚合物一厂丙烯腈装置,在5改8扩能改造过程,解决影响吸收温度、急冷塔除氨、产品中恶唑杂质控制及影响环境浪费能源的问题。   详情>>
来源:《中国石油和化工标准与质量》 2011年第09期 作者:姜国强;王彬
2.丙烯腈装置消瓶颈技术扩能改造
赵衍武;邹再平
通过对原设计为5万t丙烯腈/a装置的主要关键设备进行核算,找出制约装置扩能的关键因素,借鉴丙烯腈生产、建设经验,采用新技术、新工艺、新设备,消除装置瓶颈,增加装置产能,降低装置物耗、能耗,提高主要经济技术指标,满足市场所需,提高企业经济效益。   详情>>
来源:《当代化工》 2014年第06期 作者:赵衍武;邹再平
3.齐鲁石化丙烯腈装置“4改8”技术改造
张沛存
采用从反应器到吸收塔两条生产线,回收精制系统一条生产线即"两头一尾"方案,在充分挖掘设备潜力的基础上,利用中石化开发的丙烯腈专有技术,对齐鲁石化4万t/a丙烯腈装置进行了扩能改造,生产能力提高到8.0万t/a,改造后装置运行平稳。标定及运行结果表明,改造取得了圆满成功,各项经济技术指标达到...   详情>>
来源:《现代化工》 2012年第03期 作者:张沛存
4.丙烯腈装置含氰污废水节能减排技术改造
姚树军;张殿武
丙烯腈装置扩能改造后含氰污水和废水量很大,严重影响公司节能减排目标的实现。含氰污水实现减排的主要手段是减少四效外排污水总氰和COD的排放浓度和排放总量;减少焚烧尾气排放量是通过提高焚烧炉的焚烧能力和效果来减排。治理含氰废水量大的主要手段是对产生废水的车间进行相应的工艺改造和...   详情>>
来源:《当代化工》 2014年第08期 作者:姚树军;张殿武
5.丙烯腈装置扩能改造中的新型旋风分离技术
时铭显;陈建义
现有丙烯腈反应器内都采用三级串联旋风分离器 ,多组并联。当装置需扩能时 ,进入旋风分离器的气量大增而导致压降大增。新开发的两级串联高效旋风分离器可以多排布组数 ,从而在压降不增加的情况也可获得同样的高效率。文中详细介绍其技术原理和工业应用效果   详情>>
来源:《金山油化纤》 2001年第03期 作者:时铭显;陈建义
6.丙烯腈装置反应气体冷却器在线清堵改造
吕英杰;孙科
丙烯氨氧化法生产丙烯腈装置中,反应气体冷却器由于反应生成的高温反应气体中含有丙烯腈、氢氰酸、丙烯醛等易聚合的化合物,在反应气体冷却过程中容易发生聚合反应,生成的聚合物与流化床反应器带出的催化剂粉尘黏附并聚积在反应气体冷却器列管中,从而使冷却器管道阻力增加,反应系统操作压力明...   详情>>
来源:《化学工程》 2013年第12期 作者:吕英杰;孙科
7.丙烯腈废水泵轴封的改造
胡智胜
分析了浓缩后丙烯腈废水的废水泵轴封故障原因,介绍了将单端机械密封改为双端面干气密封的改造情况,并说明了干气密封应用过程中需要注意的事项。   详情>>
来源:《安徽化工》 2013年第02期 作者:胡智胜
8.丙烯腈废水焚烧余热锅炉结渣分析与改造研究
杨东;于洪涛
针对丙烯腈装置废水焚烧余热锅炉严重结渣堵管的技术难题,通过试验和理论分析研究结渣成分和成因;根据分析结果,对废水焚烧余热锅炉结构提出具体的改进措施,结合具体的工程应用实例,证明改进结构对于回收废水焚烧余热的有效性。   详情>>
来源:《节能》 2012年第06期 作者:杨东;于洪涛
9.丙烯腈余热锅炉的节能改造
张淑荣;李健蓉
针对丙烯腈装置余热锅炉运行周期较短、能源浪费较高且易造成环境污染的现象提出几种改造方案,选择出最佳改造设计方案并对其进行详细的设计计算和技术经济分析,从节能和经济性角度评价了设计方案的效益。   详情>>
来源:《能源工程》 2009年第05期 作者:张淑荣;李健蓉
10.丙烯腈吸收塔放空管线降噪改造
刘录;车俊铁
为了解决某石油化工厂丙烯腈车间吸收塔放空管线严重的噪声造成生产环境污染问题 ,须对放空管线实施降噪改造。放空管线产生的噪声主要由亚音速喷注噪声和一、二次固体声共同构成。对此采取了两种改造措施 :一是对声源方面 ,采取增大管径、降低流速、设计并安装消声器 ;二是对传播途径 ,采用隔...   详情>>
来源:《石油机械》 2003年第11期 作者:刘录;车俊铁
11.丙烯腈反应工段氧浓度在线分析仪表预处理系统改造
李文正
本文通过丙烯腈反应工段氧浓度在线分析仪表在应用中出现的问题 ,着重介绍了改造后的氧分析仪预处理系统   详情>>
来源:《工业仪表与自动化装置》 2002年第03期 作者:李文正
12.丙烯腈装置急冷吸收塔系统扩能改造
邵百祥;卢文奎
对引进的 5 0kt/a丙烯腈生产装置中急冷吸收塔系统扩能技术改造进行了核算和工艺研究。结果表明 ,在采用国产MB系列催化剂后 ,通过工艺条件的优化与设备内构件的改造 ,将原装置的生产能力扩大到 70kt/a的规模是可行的 ,并提出了各主要设备的工艺操作参数   详情>>
来源:《石油化工》 2001年第06期 作者:邵百祥;卢文奎
13.粗丙烯腈回收装置的技术改造
任国强;李德康
在原有粗AN回收装置的基础上,对回收系统、冷凝系统、阻聚剂等方面进行一系列的技术改造,解决了粗AN的自聚问题,在提高操作稳定性方面取得显著成效.   详情>>
来源:《金山油化纤》 1991年第03期 作者:任国强;李德康
14.对丙烯腈车间含氰废水处理的改造
杨荣榛;周鸿顺
对焚烧法处理丙烯腈车间的含氰废水时,所用的燃料油进行了乳化,既节省了燃料油,又增大了废水的处理量。   详情>>
来源:《现代化工》 1998年第05期 作者:杨荣榛;周鸿顺
15.丙烯腈装置废水焚烧炉炉衬改造
王霞东
...提高了随炉平台上的仪表及其它设备的可靠性,同时也改善了工人的操作和维护环境丙烯腈装置废水焚烧炉炉衬改造@王霞东$安庆石化建筑安装工程公司!246002废水焚烧炉;;炉衬改造;;节能   详情>>
来源:《石油化工设备技术》 1999年第05期 作者:王霞东
16.丙烯腈尾气处理装置中脱硝系统优化改造
刘殿博;王世雷
中国石油吉林石化公司丙烯腈厂第二丙烯腈装置吸收塔尾气处理装置采用的是催化氧化方法,将尾气中的C_3H_6、C_3H_8、非甲烷总烃等污染物转化成CO_2、N_2和H_2O后排入大气。但原设计没有考虑尾气NO_x的排放问题。致使尾气中NO_x排放指标达不到国家排放标准。2013年11月在原有催化氧化装置的基础...   详情>>
来源:《化工科技》 2016年第01期 作者:刘殿博;王世雷
17.丙烯腈装置扩能改造后提高外排污水合格率
赵晓伟;张慧涛
阐述了丙烯腈装置在8万吨满负荷下,采取有效措施实现二期外排污水达标。   详情>>
来源:《科技创新导报》 2007年第35期 作者:赵晓伟;张慧涛
18.丙烯腈装置扩能改造后的优化运行
李德胜;李朔新
分析了丙烯腈装置由50kt/a扩能改造至80kt/a完成后,生产运行中存在的问题,提出了优化运行方案,成功地应用于丙烯腈装置,取得了良好的效果。   详情>>
来源:《炼油与化工》 2006年第04期 作者:李德胜;李朔新
19.吉林石化丙烯腈厂节能改造效益可观
于婷
...带动水轮机运转,用水轮机取代原有风机电机,以达到节电目的。据了解,改造项目一期工作已完成,目前设备运行稳定,达到预期效果。二期工作将完成2台风机改造,计划明年春季开工。   详情>>
来源:《中国石油报》 2009-12-07 作者:于婷
价格:¥36.50

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