首页机电仪表机械制造机械工业综合 在大成讲坛,讲出你的精彩!

作品简介:

剃齿作为圆柱齿轮精加工的关键技术,决定着最终的齿轮制造精度。本文聚焦于该方面的问题,对相关文献进行了整理。

更多
收起
麻俊方
CNHTC
主编的其他文集 更多>>
当齿轮遇见齿轮

当齿轮遇见齿轮

作为一个优秀的机械工程师,必须象熟悉自己指纹一样熟悉齿轮。还可以说,作为一个机械工程师,不管你优秀不优秀,你可以不了解自己的指纹,但你必须了解齿轮。齿轮在工业上的意义自不必说,这就是为什么国徽的图案不选择轴承的原因。 齿轮的作用是传递动力和运动,这就意味着在一个机械系统中单个的齿轮是没有意义的,最起码要有两个。通常的情况是这样的,一个大齿轮和一个小齿轮安装在一起,这叫啮合,就象牙齿一样咬在一起,一个带着另一平稳地转动。一定是一个带着另一个转,也就是说一个是主动的,叫主动轮,一个是被动的,叫从动轮。如果两个都主动,肯定是两败俱伤。如果两个都不主动,它们仅仅是两个静悄悄的零件。还有,为什么要一个大一个小呢?一样大也是可以的,而且运行状态会很好,但是在机械系统中应用意义不是很大。

零件仓库里有很多很多种的齿轮,并不是任意两个齿轮都可以啮合的,一个再笨的工程师也应该知道什么样的齿轮可以搭配。但是在选择过程中光是可以还不够,还要选得好。

首先,虽然要一个大一个小,但是不能差的离谱。相差太多的话看起来就不漂亮,不协调,这不符合机械设计的美学标准。最严重的是相差太多就会导致在运转过程中一个转一圈,相对另一个要转很多圈,太累了是要磨损,降低寿命的。 其次,相比较而言大的齿轮要比小的齿轮转的圈数少,所以小的齿轮是累的那一个,这个时候就要体谅小的那个。在制作的时候要给小齿轮比价好的材料,选用比较先进的工艺。只有这样,在整个合作时期两个齿轮才能配合地好,最终几乎同时报废。因为很重要的一点是,在任何时候,我们都是不提倡中途更换齿轮的啮合对象的。因为每更换一次,齿轮都要经过很痛苦的磨合期,我们不希望将齿轮有限的生命的都浪费在磨合上。 然后,是一个工程师们的实践经验。如果你想达到一个把速度提高一倍的目的,选用类似于一个20和一个40的齿轮是很糟糕的,建议你使用一个类似于21和41的搭配。我们知道,没有什么是十全十美的,再精致的齿轮也一样。假设那个小的齿轮上有一个缺陷,这个缺陷可能我们无法观察得到,但是另一个齿轮感觉得到。也可能这个缺陷就是一个比周围都硬的点,当然如果它整体都很硬反倒是好事情。这个突兀的硬点会使另一个齿轮痛苦不堪,如果是20和40的配比,大齿轮上的某一点每转一圈就会体验到这种刻骨铭心的痛苦,而如果是21和41的配比,那一点就需要转21圈才有同样的经历,而那个时候它可能把上次的事情遗忘了。    

当然,齿轮的知识是太丰富了,单单是齿轮轮廓的完美曲线,就足以让每个接近它的人为它陶醉。这完美的曲线是齿轮啮合的先决条件,而要平稳运转,还需要很多条件和很多人的努力。

收起
第1章 剃齿基础理论研究
1.径向剃齿
奚威
径向剃齿是一种先进的齿轮精加工工艺,它具有效率高、耐用度好、并有强制性的齿向修正能力,以及特别适用于加工多联齿轮等优点。在效率上它可以和挤齿工艺相比,而又具有挤齿工艺所达不到的精度。因此,径向剃齿工艺已在日益取代传统的轴向剃齿方法。在国外,许多专业的齿轮生产厂都实现了向这种...   详情>>
来源:《工具技术》 1988年第05期 作者:奚威
2.对角剃齿法
庄中
<正> 剃齿工艺由于效率高、成本低、质量稳定,可以加工鼓形齿和小锥度齿,作为齿轮的精加工方法在国内已被广泛应用。但是,在以汽车行业为代表的大批量齿轮生产行业中,目前基本上都是采用“纵向剃齿法”,实际上这是一种最不经济的剃齿法,在国外汽车厂中早已普遍采用了“对角剃齿法”。在纵向剃...   详情>>
来源:《工具技术》 1984年第04期 作者:庄中
3.负变位剃齿机理研究
王国兴;熊焕国
本文通过对负变位剃齿刀小啮合角剃齿过程中弹塑性变形的分析和计算,从理论上揭示了负变位剃齿齿形的成形规律,指出了综合啮合刚度和塑性接触变形系数是影响负变位剃齿齿形的主要因素。作为弹塑性变形分析计算的基础之一,本文还采用有限无数值计算法建立了负变位剃齿刀轮齿的挠曲变形影响函数...   详情>>
来源:《工具技术》 1992年第05期 作者:王国兴;熊焕国
4.剃齿切削力的研究
吕明;冯肇锡
本文利用所研制的测力仪,对剃齿径向力进行了实测,在试验的基础上分析了径向力的特征,并通过回归分析和方差分析,建立了剃齿径向力数学模型,较准确地描述了切削用量和刀具几何参数与剃削力之间的关系。   详情>>
来源:《太原工业大学学报》 1987年第04期 作者:吕明;冯肇锡
5.剃齿及其误差分析
商瑞林
从实践经验出发,并结合齿轮加工理论,重点阐述了剃齿原理、剃齿工艺、剃齿刀具、剃齿过程中常见的精度偏差及其原因分析和改善方法,对于剃轮操作的有关工艺人员有一定的指导作用。   详情>>
来源:《通用机械》 2004年第03期 作者:商瑞林
6.剃齿加工齿形误差的研究
蔡安江;戴融
剃齿是齿轮高效的精加工方法,但剃齿加工中存在的齿形误差一直是研究的热点问题.通过分析剃齿加工过程的动力学特性,阐述了剃齿加工齿形误差产生和传递的成因,提出了剃齿加工的齿形精度是受剃齿啮合时的接触点数、剃前齿形误差传递、剃前齿形误差复映等多种因素所影响的,探讨分析了消除和减少...   详情>>
来源:《西安建筑科技大学学报(自然...》 2007年第05期 作者:蔡安江;戴融
7.径向剃齿法的机理及其特点
庄中
本文系作者根据赴日期间所收集的资料编译而成。径向剃齿法是一种较新的工艺,其剃齿效率比一般剃齿法高一倍。为利于开展这方面的研究,现将这种工艺的机理及特点介绍于后。   详情>>
来源:《机床》 1981年第11期 作者:庄中
8.轴向剃齿时齿向误差的形成机理及消除措施
徐炎竑;徐璞
本文试图从几何学和运劝学的角度系统地分析齿向误差形成的原因、特征和机理,并针对性地提出相应的消除措施,以便保证产品质量、降低成本和提高生产率。   详情>>
来源:《太原工业大学学报》 1987年第04期 作者:徐炎竑;徐璞
9.单刃剃齿刀剃齿过程中刀齿与轮齿的变形分析
侯俊文;冯肇锡
本文首先分析了单刃剃齿刀剃削齿轮时刀齿与轮齿接触点的变化规律;在此基础上根据实测径向剃削力的大小运用三维有限单元法计算了刀齿与轮齿在接触点的变形。然后,结合弹性理论对实际剃削状态下刀齿与轮齿的柔度进行了初步探讨,这对进一步研究剃齿机理,更好地进行剃齿刀比优化设计是有益的。   详情>>
来源:《太原工业大学学报》 1987年第04期 作者:侯俊文;冯肇锡
10.基于非线性动力学的剃齿系统研究展望
赵静源;张振军
剃齿作为齿轮精加工的工艺方法,在工业生产中被广泛的应用。采用标准渐开线的剃齿加工会出现不同程度的"齿形中凹",使得齿轮的传动效率、承载能力和使用寿命等受到影响,更进一步的研究认为剃齿系统的稳定性直接影响剃齿齿形的畸变量的大小。首次提出了剃齿系统的动力学模型,进行动力学分析研究...   详情>>
来源:《装备制造技术》 2015年第11期 作者:赵静源;张振军
第2章 剃齿工艺研究与应用
1.论剃齿工艺技术的现状与发展
孙凤鸣
跟踪雷达天线座方位和俯仰动力传动系统,多为中模数渐开线园柱齿轮组成的传动系统,为了保证跟踪精度,其齿轮精度多为新标六级,用一般普通滚齿机、B级剃齿刀加工是达不到的,特别是Z<30的齿轮。本文简要的回答了用旧的普通滚齿机和剃齿机,采取滚→剃工艺是如何达到六级精度的,同时还回答了对剃齿...   详情>>
来源:《中国电子学会生产技术学分会...》 1995年第期 作者:孙凤鸣
2.齿轮径向剃齿工艺及刀具的应用研究
王福伟
本文叙述了齿轮径向剃齿工艺及刀具应用研究的意义、国内外发展情况,介绍了剃齿工艺、径向剃刀的特点、径向剃齿误差分析等。通过对齿轮径向剃齿工艺及刀具的应用研究,加深了对齿轮加工的了解,从根本上提高了齿轮加工的产品质量,最终达到汽车用户满意,使我们公司的产品在市场上更具有竞争力。   详情>>
来源:《2007中国汽车工程学会年会论...》 2007年第期 作者:王福伟
3.小模数齿轮剃齿工艺分析
何恩荣
航空发动机的小模数齿轮精度高、刚性差,结构复杂。目前,我国仍延用传统的精插齿工艺。加工中,受插齿刀的精度、刃磨前角误差以及刀刃锋利程度的影响,致使调整、加工难度较大,生产效率低。而剃齿工艺恰好克服和弥补了精插齿工艺的不足。剃齿工艺是由美国耐森纳尔·波...   详情>>
来源:《航空工艺技术》 1999年第02期 作者:何恩荣
4.汽车齿轮剃齿工艺的研究
王兆勤;吴跃德
汽车齿轮剃齿工艺的研究杭州齿轮箱厂王兆勤,吴跃德随着汽车工业迅猛发展,不仅对汽车齿轮精度要求越来越高,而且还提出设计齿形。齿向要求。这样原有的普通剃齿很难满足其精度要求。本文根据剃齿原理和生产实践,对影响剃齿精度的因素作一剖析,并将杭州齿轮厂剃齿过程...   详情>>
来源:《汽车工艺与材料》 1996年第03期 作者:王兆勤;吴跃德
5.中硬齿面剃齿工艺
马冠三
<正> 齿轮传动机构,随着机械产品更新的要求,向着高精度,低噪音、小体积、大功率和耐用的方向发展。因此,提高淬火后齿轮的精度,就要求有经济的、高效率的加工方法,以修正热处理(淬火)后齿形、齿向变形产生的误差。对于精度要求(JB179-60)7~6级的火后中硬齿面的加工,火后剃齿是比较实用的中硬...   详情>>
来源:《新技术新工艺》 1984年第04期 作者:马冠三
6.变形剃齿工艺研究
崔纪超
锥齿轮的加工误差主要来源于机床、刀具和工艺安排。文中提出一种精加工锥轮齿的新方法———变形剃齿(剃齿—滚压)工艺,设计出具有螺旋切削齿槽的滚轮式刀具,实现变形剃齿加工,这是制造锥齿轮的先进工艺,通过试验,效果良好。   详情>>
来源:《河南机电高等专科学校学报》 2012年第06期 作者:崔纪超
7.高速齿轮剃齿工艺的探讨
邬强荣
本文用实例分析了透平滚齿机的切齿精度,从剃削原理上阐述了剃齿修正滚齿后齿形误差,齿面波度误差的工艺可能性及实现配剃、修剃,倒坡等要求的工艺方法,对合理的剃削用量进行了探讨.   详情>>
来源:《齿轮》 1982年第03期 作者:邬强荣
8.轿车传动器齿轮精度与剃齿工艺
杨雨民
<正>齿轮是汽车上的重要零件,如何确定汽车齿轮精度以及采用何种工艺方法达到精度要求和使用要求,国内外的齿轮生产厂家有各种认识和做法。从齿轮精度角度看,世界各国有很多版本的标准,国际标准化组织也制定了国际标准,我国在2001   详情>>
来源:《现代零部件》 2007年第12期 作者:杨雨民
9.剃齿工艺设计及其误差分析
刘杰鳌
渐开线圆柱齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一,因而齿轮生产在机械制造中占有重要地位。随着近代工业的飞速发展,对齿轮零件提出了越来越高的精度要求,因此,齿轮的加工工艺必须不断更新、提高。目前,国内机械行业在新工艺、新材料等方面与国外先进企业比较,还存在?   详情>>
来源:《湖南农业科学》 1997年第S1期 作者:刘杰鳌
10.剃齿磨削工艺的优化
Ekkard Brinksmeier
如果能够成功地开发出一种万用的硬齿面精加工的工艺方法,则可以实现短的制造时间、低的成本和高度的可重现性。借助一台模拟试验台进行工序的改善工作,剃齿磨削具有满足此要求的希望。   详情>>
来源:《机电信息》 1997年第03期 作者:Ekkard Brinksmeier
11.国外剃齿方法介绍
赵愉松;杨家骏
<正> 剃齿是齿轮精加工的重要工艺之一,特别是在汽车齿轮行业中使用更为广泛。西德的剃齿工艺是世界上比较先进的,尤其是他们发展的径向剃齿法,目前美国、日本和欧洲等国都在广泛采用。本文对国外现在使用的六种剃齿方法(平行剃齿法、对角线剃齿法、大对角线剃齿法、横向剃齿法、径向剃齿法、...   详情>>
来源:《机械制造》 1982年第01期 作者:赵愉松;杨家骏
12.先进的剃齿工艺与磨齿加工工艺比较分析
MIRKO Ramponi;托玛索...
对比了磨齿与剃齿的难度和成本,介绍了新一代的剃刀重磨机床、剃齿的效果和特殊的剃齿方法。   详情>>
来源:《制造技术与机床》 2006年第09期 作者:MIRKO Ramponi;托玛索...
第3章 剃齿刀具设计与刃磨相关问题
1.渐开线盘形剃齿刀齿面修形位置的计算
罗金恒;罗金恒
利用计算确定剃齿刀齿面修形位置可以减少试验次数。通过对剃齿刀齿面修形位置计算表明:(1)新、旧剃齿刀齿面修形位置到齿顶的基圆展开弧长近似相等,也就是说剃齿刀重磨后的修形位置不必重新计算;(2)用同一把剃齿刀剃削不同齿数的齿轮,剃齿刀的修形位置到齿顶的基圆展开弧长近似相等...   详情>>
来源:《制造技术与机床》 1995年第09期 作者:罗金恒;罗金恒
2.剃齿刀在机修磨法啮合分析及试验
于晓春;于涛
对一种径向剃齿刀修形的新方法“剃齿刀在机修磨法”进行了啮合理论分析 ,推导出了修形时的啮合方程及修形后剃齿刀的齿面方程。   详情>>
来源:《煤矿机械》 2002年第01期 作者:于晓春;于涛
3.剃齿刀主要参数对剃齿的影响及设计中的主要参数选择
卢新民;彭娟媚
本文主要对剃齿时的剃齿速度、剃齿切削工况、容屑槽槽型进行了分析和论述,在剃齿刀设计中用分组的方法,对剃齿刀主要参数进行了不同的选择设计,对其产生的效果作了对比分析。从理论上阐述了产生不同效果的原因,在实际中进行了验证。   详情>>
来源:《汽车齿轮》 2007年第01期 作者:卢新民;彭娟媚
4.剃齿刀修形综述
李俊华
<正>在上个世纪后半期的数十年内,国内汽车齿轮生产厂家的剃齿刀修形大都有一个普遍现象,少数技术高超的师傅手里都有一个小本子,上面贴满了各种剃齿刀修形后所测量的剃齿刀和工件齿形报告及数据,旁边附带机床调整数据,个别复杂难度大的工件还附有类似"芝麻开门"等别人看不懂的密语符号,以技术...   详情>>
来源:《汽车齿轮》 2010年第03期 作者:李俊华
5.剃刀的一种对应点修形新方法和实践
殷崇一;刘义
从交错轴斜齿轮的啮合原理出发推导出斜齿轮无侧隙啮合方程,针对当前剃刀修形存在的实际问题,提出了一种基于实际啮合工况的剃刀对应点精确修形新方法,提高了修形的效率和剃刀的使用寿命。在实际的使用中,此方法取得了良好的效果。   详情>>
来源:《机械传动》 2011年第07期 作者:殷崇一;刘义
6.剃齿刀修形曲线对应点精确计算方法探讨
王建民;张龙
通过引入新的啮合角计算公式,提出一套新的剃齿刀修形曲线对应点精确计算公式,适用于各种外啮合的直齿、斜齿轮的剃齿修形计算。   详情>>
来源:《机械工程师》 2010年第07期 作者:王建民;张龙
7.分析剃齿刀实现平衡接触剃齿时的设计
周瑞波
分析了汽车齿轮在加工中经常会遇到的产生剃齿中凹现象的原因,并提出了在"平衡接触剃齿"时的剃齿刀设计问题。   详情>>
来源:《机械工程师》 2013年第06期 作者:周瑞波
8.平衡剃齿刀的设计及修磨
王立德
平衡接触条件下剃齿,可有效地消除齿形中凹误差,正在为人们所重视。然而,对平衡剃齿万修磨后如何再实现平衡接触,以及与设计剃齿刀时应注意的有关问题,目前还设有解决的办法。本文主要就平衡剃齿刀修磨后如何再实现平衡接触进行了理论上的探论,以及实际的计算结果的验证。   详情>>
来源:《河北机电学院学报》 1988年第02期 作者:王立德
9.剃齿刀刃磨技术
朱鸣波
剃齿刀和其它金属切削刀具一样,切削工件数越多,其刀具切削刃磨损越严重,并导致切削工件几何精度(齿形、齿向)下降,这时在加工件的尺寸超出它的允许公差之前,剃齿刀切削刃槽底出现磨损,切削刃变钝这时必须进行修磨。另外,阐述了剃齿刀直径与公法线关系及刃磨图表的应用,以及不同阶段...   详情>>
来源:《汽车技术》 1997年第05期 作者:朱鸣波
10.剃齿刀齿厚刃磨后外径及齿形检测起始角的确定
宋建国
<正> 剃齿刀用钝后,每经过一次刃磨,相对于剃削某一特定参数的齿轮而言,其剃削啮合角便变小一次,显然剃削中心距也在变小。为了避免刀顶与齿轮根部发生干涉,剃刀的外径要相应地磨去△Deg,关于△Deg的数值,刀具设计手册中采用定量磨去法给出,即齿厚磨去一个定量,外径也相应地磨去一个定量。我们   详情>>
来源:《工具技术》 1986年第10期 作者:宋建国
11.径向剃齿刀设计研究
秦傲然;蔡安江
<正>剃齿是滚齿和插齿后的一种齿面精加工方法,是利用螺旋齿轮啮合原理进行加工的方法。在剃齿过程中同时产生齿向滑移和齿廓滑移,这两种滑移造成了既有切削又有挤压的综合剃齿过程。剃齿可以对齿轮的齿形、   详情>>
来源:《金属加工(冷加工)》 2009年第15期 作者:秦傲然;蔡安江
12.负变位剃齿刀设计原理分析及其计算
宋建国;汤定国
<正> 使用常规方法设计的标准剃齿刀(给定正变位节圆啮合角20°+1°)剃后齿轮齿形普遍存在中凹。中凹量随被剃齿轮齿数、变位系数不同而大小不一,总的趋势是齿轮越少,中凹越严重,尤其是Z<25的齿轮中凹量可高达0.02mm左右。我们知道,齿轮齿形中凹是造成传动的高噪音和低寿命的重要原因。因此多...   详情>>
来源:《工具技术》 1990年第03期 作者:宋建国;汤定国
13.剃齿刀修形的原理及计算方法
孙继青
<正> 一齿轮齿形对噪声的影响齿轮噪声,实质上是齿轮啮合时的冲击振动。产生冲击振动的原因主要是由齿轮的制造误差(齿轮的精度),齿轮的线速度及轴系的弯曲和扭转变形,轴承,箱体的弹性变形等所引起的综合反应所造成。其中齿轮的制造误差——精度(以工作平稳性及接触精度)占较主要的地位。用标...   详情>>
来源:《装备机械》 1983年第03期 作者:孙继青
14.剃齿刀设计中范切啮合角的确定
刘珉
本文对剃齿设计中关于范切啮合角的选择作了较明确的阐述,特別是对于剃削少齿数正变位较大的油泵齿轮,作者提出要加大范切啮合角的观点!并在实践中解决了以往设计中存在的齿轮顶部“拉毛”问题。   详情>>
来源:《工具技术》 1993年第03期 作者:刘珉
第4章 剃齿中凹问题研究及解决方案
1.剃齿时齿形中凹现象的形成机理
吕明;徐璞
本文综合啮合原理、微分几何和弹性力学的基础理论,对剃齿过程中刀具齿面和被剃齿轮齿面间的失配进行了分析。最后利用径向力求出了齿面间的压切量,从而解释并验证了剃齿过程中产生的齿形中凹现象。这对提高剃齿精度、降低噪音有着重要意义。   详情>>
来源:《太原工业大学学报》 1987年第04期 作者:吕明;徐璞
2.剃齿加工齿形中凹误差分析
陈世平;廖林清
对齿形中凹误差产生的原因及其影响因素进行了分析 ,并提出了相应的解决措施   详情>>
来源:《现代制造工程》 2002年第10期 作者:陈世平;廖林清
3.剃齿齿轮齿形中凹现象的分析
庄中
本文认为剃齿齿轮产生齿形中凹现象的主要原因是由于剃齿刀和齿轮在无侧隙紧密啮合过程中,因两侧齿面接触点数量的变化引起切削力的不平衡而造成的。为了保持两侧齿面接触点的数量相同,本文建议采用小啮合角剃齿刀的平衡接触剃齿法,即采用小啮合角剃齿刀和修正剃齿刀齿形曲线相结合的办法。   详情>>
来源:《机床》 1984年第12期 作者:庄中
4.剃齿过程“中凹”现象产生的原因分析
樊庆文
用运动学的观点分析了剃齿过程中相对速度对切削角的影响,从而说明切削角的变化是剃齿过程中产生“中凹”现象的主要原因之一   详情>>
来源:《机械》 1997年第03期 作者:樊庆文
5.用计算啮合节点位置法进行剃齿刀中凹修形
王彦灵 ;林彤
分析了剃齿过程中齿形产生中凹的原因 ,并提出用剃齿刀与被剃齿轮在剃齿时的啮合节点作为剃齿刀修形位置中点的概念 ,进行剃齿刀中凹修形。用修形刀进行剃齿试验 ,并用于生产。   详情>>
来源:《机械传动》 2001年第04期 作者:王彦灵 ;林彤
6.随机修形剃齿刀消除剃齿齿形中凹的机理研究
詹东安;任济生
提出产生剃齿齿形中凹的原因是剃齿过程中“系统综合误差动态效应”的结果,并利用这一动态效应原理,形成了一种剃齿刀随机修形新方法,以此方法来解决剃齿齿形中凹问题.这种方法是用与工件几何参数一致的超硬修磨轮在剃齿机上取代被剃齿轮,与剃齿刀啮合来修形剃齿刀.根据空间啮合原理,对...   详情>>
来源:《西安交通大学学报》 1999年第08期 作者:詹东安;任济生
7.剃齿产生中凹的原因及剃齿刀修磨技术
张坤
讨论了剃齿刀修磨的问题,提出了控制齿形中凹的修磨剃齿刀方法。解决了齿轮加工中的难题——剃齿工艺的质量问题。提高了齿轮加工效率,降低了加工成本。   详情>>
来源:《汽车工艺与材料》 2009年第03期 作者:张坤
8.剃齿时齿形中凹误差产生的原因及消除措施
徐璞;冯肇锡
本文从剃齿过程中刀齿——轮齿刚度及力的平衡两个方面,对产生齿形中凹误差的原因作了探讨,并进行了必要的分析计算.在上述分析的基础上,提出了消除齿形中凹误差的措施,即:①反修齿形法;②提高刀齿刚度法;③大、小啮合角平衡接触剃齿法.   详情>>
来源:《太原工学院学报》 1983年第01期 作者:徐璞;冯肇锡
9.靠模修形剃齿刀克服剃齿中凹
洪达
<正> 广泛使用的剃齿工艺存在着一个关键问题,剃后齿形中凹。它影响齿轮接触精度和噪声特性,对提高产品质量不利,阻碍了这项工艺的使用前景。两年来,我厂采用靠模法对剃齿刀进行修形后剃齿,克服了中凹,提高了接触精度,使齿轮噪声平均降低了5dB,音质柔和。剃齿刀修形量是根据标准剃刀剃齿后,产...   详情>>
来源:《机械工人.冷加工》 1983年第11期 作者:洪达
10.剃齿齿形中凹机理与剃前滚刀设计的探讨
任成勋;刘欣
研究了剃齿齿形中凹的机理。指出,剃齿过程中线外啮合对剃齿齿形误差产生深刻的影响,提高剃齿刀与被剃齿轮的重迭系数是克服剃齿齿形中凹的一条重要途径。在此基础上,提出了剃前滚刀凸角尺寸修改的建议。   详情>>
来源:《工具技术》 1994年第03期 作者:任成勋;刘欣
11.解决剃齿中凹问题新途径的初步探讨——滚刀偏心成棱法
于连奎;杨春发
本文简述了当前解决剃齿中凹措施中的一些较棘手的问题;提出了用普通滚刀偏心安装;采用特殊的对刀方法,使齿面中部成大棱;采用普通剃齿刀,使剃后齿面减少中凹量的新途径。该方法在实验室和工厂均已取得较好的效果,但还有许多问题需要继续探讨。   详情>>
来源:《沈阳工业大学学报》 1989年第02期 作者:于连奎;杨春发
12.剃齿刀精确修形技术
蔡安江;郭师虹
针对标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生"齿形中凹"这一工艺难题,提出一种剃齿刀精确修形方法.对端面啮合角及剃齿刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究,推导出剃齿刀修形位置计算公式,形成了剃齿刀精确修形技术.生产实践表明,该技术克服了现有剃齿刀修形技术的不足,通过计算能够较准确地...   详情>>
来源:《沈阳工业大学学报》 2010年第03期 作者:蔡安江;郭师虹
13.不产生中凹现象的不修形剃齿刀设计原理
焦士仲;吕兴才
用标准剃齿刀剃齿后、会产生齿形中凹现象。本文通过对产生齿形中凹现象主要原因的分析、得出了不产生齿形中凹现象的不修形剃齿刀的设计原理。   详情>>
来源:《吉林工学院学报》 1987年第04期 作者:焦士仲;吕兴才
14.提高齿轮滚剃精度及解决齿形中凹问题研究
彭娟媚;王光华
主要对影响滚、剃齿精度、引起剃齿中凹的原因进行了分析。推导了进入双点啮合区的法面啮合角公式,采取了独特的剃齿刀修形方式,从设计和修形上下功夫杜绝剃齿中凹的产生。为提高齿轮滚、剃精度,解决剃齿中凹问题进行了大量的实验并对其实验结果进行了对比分析,提出了解决这一系列问题的方法和...   详情>>
来源:《制造技术与机床》 2008年第03期 作者:彭娟媚;王光华
价格:¥39.50

书评

0/400
提交
以下书评由主编筛选后显示
最新 最热 共0条书评

分享本书到朋友圈