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随着计算机技术、微电子技术的不断进步,目前数控技术已广泛应用于弧齿锥齿轮制造行业,并且出现了综合化、集成化的趋势。本文集中于该领域,分多个专题进行整理归集,希望对业内人士和相关科技工作者以帮助。

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麻俊方
CNHTC
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如何成为合格的一线工程师?

如何成为合格的一线工程师?

作为一名普通的基层工程师,我参加工作已经十年多了,有好多感悟与总结。

感悟之一,学无止境,永远不要骄傲自满。

记得初次计算弧齿锥齿轮的时候是在刚进入公司不久。当时很幸运地遇到了一位技术水平很高的老师,当时在书本上讲解的公式,自己确实也弄明白了。但是真正计算的时候,发现自己要考虑的地方确实很多,一个小数点后的四舍五入,就会造成最终计算结果的较大误差。齿轮类产品的计算都是几十甚至上百个公式,并且其中有许多迭代计算,每一步计算都要严格进行。进入公司后,自己首先对公司内每种类型的齿轮,利用相关的公式进行一下计算,对每个数据的来龙去脉进行了验证。在这个过程中,既能对相关知识进行温习,又积累了书本知识在实际中应用的经验。在这方面,我有过一定的经验,在参与3.93速比轮边减速机构中齿轮零部件设计及强度校核过程时,通过对相关产品参数选择和计算过程的学习,系统地掌握了行星减速机构设计方法,为该速比驱动桥投放市场做出了贡献。

在进行HOWO锥齿轮副参数计算过程中,由于自己对双曲线齿轮的参数计算没有好好进行,造成最终的计算参数与图纸标注参数相差较大,花费了三个晚上的时间才找到真正的原因,那就是对数据的不够严肃。

以前公司内计算机床调整参数全部为手工计算,误差往往较大。而经过电子计算机技术的发展,计算机辅助计算已经成为了主流。但是即使这样,也是需要掌握一部分计算原理以及公式之间的相互推导关系。也就是说,不仅要“知其然”,更要“知其所以然”。前段时间加工AC26的10.47速比锥齿轮副格里森拉齿机调整参数的时候,由于齿轮的尺寸超出软件计算范围,只能通过手工计算。如果不对机床的加工原理及各参数的计算公式烂熟于胸,怎么能够得到准确地机床参数,而顺利地完成试制任务呢?

感悟之二,学习的门类一定要宽广,要学会知识的融会贯通。

作为一名直接面向生产实际的工程技术人员,永远不知道生产线上会出现什么情况,因此,要接触各种各样的知识。不仅要学习机械设计、机械原理知识,还要学习CNC数控编程、机床PLC程序的编制与调试、液压与气动技术,单片机电子技术等等。这些知识不一定要非常深入和专业,但是一定要知道基本的常识,否则在判断问题的时候往往会一头雾水,茫然无助。

记得在调试奥利康S30设备时,机床所用的操作系统为德国南部的H&K系统,这种型号的机床在国内是唯一的一台。作为一名工程技术人员,就要从电气、PLC以及机床功能等方面进行分析,编制出所合适的加工程序。在这个过程中,就需要花费一定时间去了解和掌握这种新系统的编程语言和编程规律。2010年调试S30 机床的时候,无论怎么重启,机床总是没有液压,当时不得不对照机床说明书,一页又一页的检查,最后发现了造成该故障的原因很简单,只是电气箱里面的一个连接线头松动。

在锥齿轮加工过程中,广泛应用碟簧和弹簧夹头等自定心工装。在AC16太阳轮试制过程中,原采用内花键齿侧定位,滚齿夹具为外花键定位。实际使用中由于存在磨损,其齿厚经常会变薄,为此影响了定位精度。在这过程中,我想到,为何不将该类型工装应用到滚齿加工中?将齿侧定心工装更改为齿底定位工装,同时采用涨芯结构,消除了定位间隙。该项措施的使用,大大提高了被加工齿轮的质量。

TR\HOWO被动轮钻盘孔工序以前采用带钻套的定位盘进行加工,手工夹紧,效率较低,且钻套磨损后,严重影响被加工孔的精度。后来在加工中心进行加工时,我将铣齿的碟簧定位方式应用到钻夹具中,提高了产品质量。

学习了新型的加工工艺和先进制造技术后,要与生产实际相结合,进行推广应用。在AC16产品试制过程中,为了提高太阳轮的加工质量,首次在使用了轮切式拉刀和负变位剃齿刀。使用轮切式拉刀以后,在每次对花键齿侧进行拉削后,都对大径进行了一次光整,大大提高了内孔的表面粗糙度和尺寸公差。使用负变位技术设计的剃齿刀,其工后齿形凹心现象得以消除,所加工的齿轮可以稳定达到国标的7级水平。

感悟之三,一定要耐住寂寞,对问题持续关注,注意积累原始数据。

机械工程学中的一些数据,并没有严格的计算理论公式,而使通过大量的实践经验积累出来的。书本上的切削参数是在理想的试验条件下得到了,实际加工时,由于材料、机床刚度、毛坯余量不均等各因素,与资料上是由较大出入的。此时,就需要不断进行调整、优化。

就拿滚齿加工切削参数来说,刀具的头数、工件的硬度、工件精度要求以及机床刚性等决定了不同的机床类型,所用的切削参数是不一样的。在主动轮滚花键加工时的,热前、热后公法线跨棒距尺寸的控制,就需要多次不同的批次材料试验来确定。而往往有些过程是非常枯燥和无味的,就需要我们耐住性子,耐住寂寞,从实践中得出真正适合自己的一系列参数。

在AC16输入轴、太阳轮试制过程中,为了摸清热处理数据,我们对每批毛坯从第一道工序开始,一直到热处理后的成品加工,进行了详细的记录和分析。经过多轮工艺试验,才能得到最优化的工艺参数。上个月对被动齿轮热处理压淬变形量修正时,经过了四批共20多天的时间,才最终确定热前铣齿加工的Kimos数据,才能够使后续的产品形成批量的稳定质量。

2006年初进厂时,从相关资料得到,锥齿轮有格里森和奥利康两大齿制,公司内所生产的全部为渐缩齿齿制锥齿轮。目前国内绝大部分重型汽车采用渐缩齿。在国外(如欧美)的汽车行业,等高齿齿轮得到越来越广泛的应用,在国内,由于受到现有的铣齿设备只能加工渐缩齿等条件的限制,渐缩齿还是一种主要的加工方法,国内对其研究的比较充分。而等高齿应用的还不多,相关技术资料极少,处于探索和研究阶段。

当时我敏锐地觉察到,奥利康齿制锥齿轮肯定会在国内得到大规模推广应用。我当时是用了三年多的时间,对等高齿的相关资料进行收集、整理和学习,基本掌握了等高齿的设计、刀具、制造工艺、检验等相关知识。当然,在这个过程中,是孤独和寂寞的,有很多个夜晚,当自己看完一份资料后,抬头一看,已经是凌晨一两点。

由于自己对等高齿锥齿轮相关理论有了一些积累,因此在后期公司实施MAN项目时,能够自然而然地工作起来得心应手,不至于看到外国图纸后一脸茫然。

感悟之四,一定要深入现场,到现场去发现问题,解决问题。

生产现场操作人员、质量检验人员大部分都是有经验的老职工,为此,就需要我们每一个工序,每一个尺寸,每一个加工参数进行现场验证。

2010年调试奥利康S30设备的时候,机床的进给速度过快问题始终得不到解决,翻遍所有的参数均没找到控制这个项目的数据。去年德国专家Patrik 到公司的时候,第一眼就看出,机床的模式不对,经过对一个参数的修改,就完全改变了机床的工作方式。

人往往有一定的惰性,在工作一段时间后,就有好多人觉得现场已经很熟悉了,不需要到现场,直接在办公室就可以工作了。其实,这种想法是很危险的,新的情况不断出现,就要求你必须随时贴近现场,及时处理遇到的问题。有时候,一个问题解决了,会出现新的问题。

在去年对改进后的输入轴进行试制时,虽然是一个内圆弧改为外圆弧,但是编制工艺文件时,你要考虑到砂轮的修正,台长尺寸的修正等工作。

在利用KIMOS对MAN主被动锥齿轮副齿面接触区进行修正时,电脑上的软件显示接触区位置和大小,在实际加工后并不如此。为此,就需要贴近现场,取得真实数据,再依据实际数据进行修正和优化。如果技术人员都坐在办公室工作,就不能成长,也不能处理任何现场问题。

感悟之五,一定避免骄傲自满,固步自封

有的工程技术人员,在工作了两三年,做了几个项目以后,自认为已经不需要学习了,老子天下第一,于是就看不起同行,看不起比自己工作晚的同事,这种想法是极其错误的。有句古话叫:人外有人,天外有天,每个都有自己的优势。我们不仅要向比自己能力高的人请教,也需要向能力和经验不如自己的人学习。

许多大学生毕业后自以为是“天之骄子”,没有几个能够比得了,不愿意接触新的东西,永远守着以前的经验做事。其实,大学期间学到的只是基础知识,并不是很完善的。比如我在大学期间学到的齿轮知识只是停留在直齿锥齿轮上,以后关于弧齿锥齿轮、延伸外摆线锥齿轮等各种知识都是毕业之后才慢慢学习积累的。

随着网络技术的普及和发展,我们处于一个信息极度膨胀的阶段。因此,我们建议各位技术人员,可以充分利用专业技术论坛,专业QQ群等工具学习新的知识。

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第1章 数控加工技术基本知识
1.数控加工工艺分析探讨
贺洪超
数控机床已成为当今制造技术的主要设备,数控加工技术已成为先进制造技术的主流,工艺分析对最大限度发挥数控机床的优势尤其重要,现就数控加工中有关工艺分析问题进行探讨。   详情>>
来源:《制造业数字化技术——2006中...》 2006年第期 作者:贺洪超
2.开放式数控系统的现状与发展
石宏;蔡光起
综述了开放式数控系统的概念和几种典型的开放式数控系统的体系结构,介绍了基于PC机的开放式数控系统、并联机床的开放式数控系统以及网络化的数控系统。   详情>>
来源:《机械制造》 2005年第06期 作者:石宏;蔡光起
3.数控加工中关键因素分析
周洁;宋德山
数控加工作为一种先进的加工方法,被广泛应用于各行业。本文结合具体加工实例,对数控加工过程中的一些关键因素进行分析,得出了可行的加工方法   详情>>
来源:《制造业自动化》 1999年第06期 作者:周洁;宋德山
4.网络化数控技术现状和发展
林胜
概述了DNC技术的发展历程 ;介绍了网络化数控系统 ,并指出它是实现数字化制造技术的关键装备系统 ;简述了无线局域网的网络化数控技术   详情>>
来源:《航空制造技术》 2003年第08期 作者:林胜
5.简述机床数控技术的具体应用
王佳智
我国现在零件的加工很大一部分都是通过机床的加工实现的。伴随着我国的科学技术的不断发展,计算机技术已经被熟练的应用到了机床加工过程中。文章针对机床的数控加工技术的应用来进行阐述和分析,希望通过文章的阐述和分析,能够为我国的数控技术的发展有一定的贡献。   详情>>
来源:《科技创新与应用》 2016年第03期 作者:王佳智
6.高速切削加工技术在数控机床中的研究
贺智敏
随着可持续发展战略和生态文明建设目标的提出,人们的环保意识逐渐提高,加强了对生态环境的保护,对木材的砍伐和利用有更高的要求,提高资源的利用率。所以在机械产品制造时要尽可能的少消耗能源和污染环境。人们对于机械切削技术提出了"绿色切削"的概念,希望能够尽可能的少消耗刀具材料、切削...   详情>>
来源:《通讯世界》 2016年第02期 作者:贺智敏
7.浅谈机械加工技术中数控加工的应用
任亚军;曹勇
机械加工业能够有效地促进我国经济的发展,是国民经济的重要支柱。衡量一个国家工业化程度的高低,是以机械加工制造水平为标准的。为了进一步促进我国机械加工业的发展,应该将先进的计算机技术应用在机械制造中。在众多计算机技术中,数控加工技术可以迅速提高机械加工效率。数控加工技术在机械...   详情>>
来源:《黑龙江科技信息》 2016年第02期 作者:任亚军;曹勇
8.机械制造中数控技术的应用研究
杜凯
机械制造和加工水平是国家工业发展能力的衡量指标之一,而数控技术则是机械制造和加工行业的基础,其已取代传统制造行业使用的各种机械设备,并促使机械制造和加工行业在技术上得到了长足发展。机械制造和加工行业对数控技术的应用程度直接关系到企业的生产效率和经济效益的提高,因此本文主要阐...   详情>>
来源:《现代经济信息》 2016年第01期 作者:杜凯
9.我国数控技术的现状和发展趋势
徐文豪
数控技术为传统的机械制造业带来了变革,数控生产线的建立宣布了制造业正式工业化时代。随着数控技术的不断成熟与发展,机械自动化产业在国计民生中扮演了越来越重要的角色,本文就数控技术的现状与未来发展走势进行一些探索。   详情>>
来源:《山东工业技术》 2016年第01期 作者:徐文豪
10.数控机床未来发展趋势探讨
祁伟
装备制造业在我国经济社会建设和强国之路建设道路中所发挥的重要作用,数控机床是最主要最基础的设备。数控机床的拥有量及其性能水平的高低,是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。该文主要探讨了数控机床向着高速高效化、自诊断、网络化...   详情>>
来源:《合成材料老化与应用》 2015年第06期 作者:祁伟
第2章 弧齿锥齿轮数控铣齿技术
1.新型螺旋锥齿轮数控铣齿机的结构模型设计
丁撼;阿达依·谢尔亚...
基于螺旋锥齿轮的切齿加工原理,结合Free-From型六轴五联动数控铣齿机加工特性,通过改进相关机构使其刀盘机构在平行的轴线上拥有相对啮合的两个刀盘。另外,还设计了两个联动的工作台机构,构成九轴八联动的新型数控铣齿机床,且该新型机床双齿面的假想平顶齿轮与大小齿轮分别相互啮合而同时完成...   详情>>
来源:《组合机床与自动化加工技术》 2013年第10期 作者:丁撼;阿达依·谢尔亚...
2.在螺旋锥齿轮数控铣齿机上实现刀倾法加工小轮
刘鹄然;刘厚根
<正>机床数控化是发展的方向和前沿,螺旋锥齿轮铣齿机是现有机床中最复杂的机床,实现数控化可提高精度,质量和啮合性能.国外Gleason公司已研制出格里森制六座标数控铣齿机,是近百年螺旋锥齿轮传动史上的重大突破,理论与实践上均有重大意义.将带来齿轮传动与加工上的重大变革.国内国外机械式铣...   详情>>
来源:《现代机械》 1998年第04期 作者:刘鹄然;刘厚根
3.刀倾半展成法在螺旋锥齿轮数控铣齿机上的实现
刘鹄然;何兆太
刀倾半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数铣齿机是一种新机床,将齿轮加工所需全部运动用6坐标数控来实现。本文研究了如何在这种高科技机床上再现传统加工方法.   详情>>
来源:《制造业自动化》 2001年第11期 作者:刘鹄然;何兆太
4.准双曲面变性法小轮数控铣齿全程加工仿真
李更更;邓效忠
推导了准双曲面齿轮小轮数控变性法铣齿加工各数控轴的运动表达式,在VERICUT环境中,以一对准双曲面齿轮副的小轮为例,建立其数控铣齿模型,利用SIMENS数控系统中的计算参数R编制通用的小轮粗切和变性法精切的数控程序,进行了包括粗切和变性精切的小轮加工全过程仿真。   详情>>
来源:《工具技术》 2010年第05期 作者:李更更;邓效忠
5.基于OpenGL的数控成形铣齿加工过程仿真的研究
许朝阳;黄筱调
对某数控科技有限公司生产的SKXC-3000/20型高速数控铣齿机展开研究,深入分析成形法铣齿加工过程,以OpenGL和Visual C++为开发工具,开发一个数控铣齿加工虚拟仿真系统。在虚拟加工仿真系统界面中输入齿轮参数、刀具参数,经处理得到对应数控加工代码,并对代码进行检验和翻译得到加工运动数据和...   详情>>
来源:《机械设计与制造》 2011年第07期 作者:许朝阳;黄筱调
6.四轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机的齿长曲率修正
张华;曹雪梅
常规机床对螺旋锥齿轮的齿长曲率进行修正时,需从机床上拆装铣刀盘,并重新调整其行程直径,过程繁琐。对此利用国产四轴数控铣齿机,建立铣齿加工坐标系,以及径向刀位、切削滚比变化多项式。用轮齿接触分析(TCA)的方法,以被加工齿面的接触路径、传动误差作为评价目标,研究径向刀位、切削滚比的变...   详情>>
来源:《农业机械学报》 2010年第07期 作者:张华;曹雪梅
7.螺旋锥齿轮的现代加工方法及其探讨
丁撼;阿达依·谢尔亚...
螺旋锥齿轮是机械传动领域形式最复杂、用途最广泛的零件之一,其加工方法一直是研究的热点。基于螺旋锥齿轮的研究成果和发展现状,对螺旋锥齿轮的现代加工方法进行总结和归纳,将其划分为三类,即专用数控铣齿机数字化加工、通用数控加工中心铣削加工和产形线切齿法加工。同时,对螺旋锥齿轮各类...   详情>>
来源:《现代制造工程》 2014年第02期 作者:丁撼;阿达依·谢尔亚...
8.四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机变性法铣齿研究
张华;邓效忠
研究了四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机的运动规律,建立了铣齿机加工坐标系。基于空间坐标变换,分析了由传统铣齿机调整参数转化为四轴数控铣齿机调整参数的原理并提出了实现方法。参照传统的变性法加工原理,推导出工件与摇台间变性法展成运动的滚比变化关系。这样,在四轴数控铣齿机上可以实现变性法...   详情>>
来源:《中国机械工程》 2007年第14期 作者:张华;邓效忠
9.螺旋锥齿轮数字化闭环制造的主要功能模块及其实现
李天兴;张波
基于中心计算机、国产齿轮测量中心和四轴联动数控铣齿机,将齿面的数控展成、数字化检测、计算机数值处理及数字化反调修正有机组合,构建了螺旋锥齿轮数字化闭环制造系统。实际应用表明,该系统能有效控制齿面几何精度与啮合质量,齿面质量稳定,加工效率高。   详情>>
来源:《制造技术与机床》 2013年第07期 作者:李天兴;张波
10.Phoenix Ⅱ数控螺旋锥齿轮铣齿机加工仿真
王志永;曾韬
针对传统螺旋锥齿轮三维实体造型方法的不足,分析了螺旋锥齿轮铣齿加工的基本原理以及Phoenix Ⅱ数控螺旋锥齿轮铣齿机加工运动的数学模型。以AutoCAD为开发平台,利用AutoCAD内嵌的VBA编程语言,建立了基于尺寸驱动的齿坯和刀盘的实体模型,将Phoenix Ⅱ数控铣齿机各轴的运动转化为刀盘和齿坯之...   详情>>
来源:《计算机仿真》 2009年第01期 作者:王志永;曾韬
11.在普通数控铣床上加工连续展成法螺旋锥齿轮
刘鹄然;刘志峰
本文将普通数控铣床增加一套简易的附加铣齿装置,使之成为简易的数控铣齿机床,实现一机多用。为了验证理论推导和数值计算结果,本文在 XK5040数控铣床进行了数控加工实验。   详情>>
来源:《轻型汽车技术》 2003年第05期 作者:刘鹄然;刘志峰
12.二轴数控螺旋锥齿轮铣齿机变性法铣齿研究
张华;邓效忠
参照Gleason磨齿机的变性法加工原理,推理工件与摇台间变性法展成运动的滚比变化关系。编制数控程序,在两轴数控螺旋锥齿轮铣齿机上实现变性展成运动。利用该方法切制准双曲面齿轮,实验结果表明,此方法完全可行。   详情>>
来源:《农业机械学报》 2007年第08期 作者:张华;邓效忠
13.CNC铣齿机床加工曲线齿锥齿轮仿真系统的研究
李建刚;吴序堂
从空间占位角度对曲线齿锥齿轮加工过程进行了分析,得出了建立CNC铣齿机床加工仿真系统的基本思想。以AutoCAD为开发平台,建立了简化后的刀具和齿轮毛坯实体零件库;同时,将CNC铣齿机床各轴运动转化到刀具和齿轮毛坯的相对位置调整,通过刀具和齿轮毛坯的相减布尔运算实现了仿真切齿过程。最后给...   详情>>
来源:《系统仿真学报》 2003年第04期 作者:李建刚;吴序堂
14.基于遗传算法的数控铣齿机床的切削参数优化
徐秀芬
针对铣齿机床在加工中生产效率低下、生产成本高的问题,建立了数控铣齿机床的优化数学模型,以最大生产效率为优化目标,以主轴转速、进给速度、铣齿宽度、背吃刀量等工艺参数作为优化变量,提出了采用遗传算法对数控铣齿机床的切削参数进行优化设计的方法,解决了数控铣床加工工艺中的一些问题,为...   详情>>
来源:《中国农机化学报》 2013年第01期 作者:徐秀芬
15.切齿仿真在数控铣齿机软件设计中的应用
曾亦愚;曾涛
螺旋锥齿轮加工过程的软件设计是数控铣齿机设计成败的关键。文章研究了螺旋锥齿轮在万能铣齿机和数控铣齿机上加工时的切齿仿真原理并计算出它们每一步的切削量,提出了一种通过比较两种铣齿机上的切削量来判断软件是否正确的方法。   详情>>
来源:《机械制造》 2010年第02期 作者:曾亦愚;曾涛
16.数控铣齿机结构创新及其加工准双曲面齿轮的试验研究
邓静;邓效忠
介绍了YK2260X数控铣齿机的结构创新要点。推导了数控弧齿铣齿机变性法加工准双曲面齿轮各轴运动的表达式,确定了参考点对刀位置、起始加工位置、终止加工位置的坐标,介绍了数控弧齿铣齿机编程的流程。在YK2260X数控弧齿铣齿机上对一种汽车驱动桥的准双曲面齿轮进行了切齿试验,结果表明,四轴联...   详情>>
来源:《机械传动》 2015年第03期 作者:邓静;邓效忠
第3章 弧齿锥齿轮数控磨齿技术
1.数控螺旋锥齿轮磨齿机加工仿真系统的研究
于水琴;曾韬
分析了螺旋锥齿轮磨齿加工的基本原理,以AutoCAD为开发平台,利用AutoCAD内嵌的VBA编程语言,建立了基于尺寸驱动的齿坯和砂轮的实体模型,将数控螺旋锥齿轮磨齿机的各轴运动转化为砂轮和齿坯的相对位置调整,通过砂轮与齿坯之间的相减布尔运算模拟磨齿加工过程,通过仿真实例验证了仿真算法的正确...   详情>>
来源:《机械制造》 2008年第03期 作者:于水琴;曾韬
2.Phoenix Ⅱ螺旋锥齿轮磨齿机加工仿真系统的研究
王志永;曾韬
分析了螺旋锥齿轮磨齿加工的基本原理,以AutoCAD为开发平台,利用AutoCAD内嵌的VBA编程语言,建立了基于尺寸驱动的齿坯和砂轮的实体模型,将Phoenix二型数控螺旋锥齿轮磨齿机的各轴运动转化为砂轮和齿坯的相对位置调整,通过砂轮与齿坯之间的相减布尔运算模拟磨齿加工过程,通过仿真实例验证了仿真...   详情>>
来源:《系统仿真学报》 2009年第13期 作者:王志永;曾韬
3.格里森弧齿锥齿轮磨齿技术的发展
庄中
介绍了美国格里森公司CNC弧齿锥齿轮磨齿机及磨齿技术的发展。为了消除弧齿锥齿轮轮齿热处理后的变形,降低齿轮副啮合噪声以提高齿轮传动质量,当今汽车行业弧齿锥齿轮生产采用磨齿工艺是一值得关注的发展动向。   详情>>
来源:《汽车工艺与材料》 2004年第09期 作者:庄中
4.在数控磨齿机上螺旋锥齿轮及准双曲齿轮刀倾半展成法的实...
刘鸪然
刀倾半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数磨齿机是一种新机床, 将齿轮加工所需全部运动用六坐标数控来实现。本文研究了如何在这种高科技机床上再现并改进传统加工方法。   详情>>
来源:《精密制造与自动化》 2005年第01期 作者:刘鸪然
5.在螺旋锥齿轮数控磨齿机上磨成形法加工的齿轮
舒卫真;CHAN C Y
半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数磨齿机是一种新机床,将齿轮加工所需全部运动用六坐标数控来实现。本文研究了如何在这种高科技机床上再现并改进传统加工方法.   详情>>
来源:《制造业自动化》 2004年第08期 作者:舒卫真;CHAN C Y
6.摇台磨齿机与Free-form型数控磨齿机加工调整参数的转换...
周凯红;唐进元
现有的Free-form型螺旋锥齿轮磨齿机的CNC系统不可能在加工齿面每一点时完全转换传统摇台螺旋锥齿轮磨齿机的展成运动,因为这满足不了实时性的要求,而且也无必要。因此作者提出了一种只在齿面参考点进行两次矢量旋转的简单的转化方法,并推导出了以显式表达Free-form型机床加工调整参数的精确计...   详情>>
来源:《制造技术与机床》 2008年第09期 作者:周凯红;唐进元
7.多轴数控磨削螺旋锥齿轮的表面粗糙度研究
明兴祖;严宏志
根据螺旋锥齿轮六轴五联动数控磨齿机的结构模型和双面法直口杯砂轮数控展成磨削原理,分析了磨削表面粗糙度的包络形成机理及其影响因素,建立了数控磨削齿面的数学模型。基于运动轨迹的分析方法,进行了数控磨削齿面的节点和接触迹线矢量计算,通过网格划分,将磨削3D理论残留面积高度的求解问题...   详情>>
来源:《中国机械工程》 2009年第20期 作者:明兴祖;严宏志
8.数控螺旋锥齿轮研齿机床结构数学建模
龙建国;岳明强
本文以湖南中大创远数控装备有限公司生产的数控螺旋锥齿轮研齿机为例,讨论了数控螺旋锥齿轮研齿机床结构设计时需要明确的问题,包括机床结构的数学模型和各数控轴零位的确定,最终推导出该机床的数学模型并把它推广到其它数控螺旋锥齿轮加工机床(铣齿机、磨齿机)。   详情>>
来源:《现代制造技术与装备》 2010年第05期 作者:龙建国;岳明强
9.基于PHOENIX系列磨齿机的磨齿参数设计
周军辉 ;刘宝...
本文分析了现阶段我国准双曲面齿轮的磨齿工艺存在的问题,并从准双曲面齿轮的加工原理入手,提出了在格里森PHOENIX系列磨齿机上对准双曲面齿轮进行磨齿的工艺参数的计算。加工试验表明,采用该种方法计算的参数,适合我国汽车驱动桥准双曲面齿轮的磨齿加工,并能保证高质量、大批量的生产要求。   详情>>
来源:《精密制造与自动化》 2003年第03期 作者:周军辉 ;刘宝...
10.六轴五联动螺旋锥齿轮磨床误差建模与分析
陈书涵;严宏志
以六轴五联动螺旋锥齿轮磨床为对象,运用多体系统理论建立了磨床综合误差模型,得到了此模型的6个自由度误差表达式,并对其进行了实验验证。分析了砂轮主轴三种运动所产生的6个误差与砂轮6个自由度误差的变化规律,并由此讨论了对所加工齿轮的齿距、螺旋角、周节、齿形等误差的影响。   详情>>
来源:《中国机械工程》 2008年第03期 作者:陈书涵;严宏志
第4章 弧齿锥齿轮数控研齿技术
1.锥齿轮数控研齿机的研磨运动控制
黎勇
以锥齿轮数控研齿机的研齿原理为基础,分析了研齿过程中的运动关系,从研齿机理及理论公式推导出研齿运动需要严格控制的变量V,H,J及侧隙的计算公式.提出了在锥齿轮数控研齿机上研齿的运动控制算法,并在西门子840D系统上进一步验证了本算法.   详情>>
来源:《重庆工学院学报(自然科学版...》 2008年第10期 作者:黎勇
2.基于PLC数控螺旋锥齿轮研齿加工的自动控制
肖春芳
基于S7-300 PLC,结合气液增压传动控制技术,实现了对数控轮研齿机研齿加工的自动控制。分析了采用气液增压夹紧传动系统实现数控螺旋锥齿轮研齿机研齿加工控制的原理。研究了采用PLC(S7-300)实现数控螺旋锥齿轮研齿机研齿的自动控制,提供了主要的硬件原理图和软件梯形图.实验结果证明:程序结构...   详情>>
来源:《机械设计与研究》 2013年第04期 作者:肖春芳
3.超声研齿系统的有限元仿真与试验
吴会军;杨建军
介绍了超声研齿加工方法,对超声研齿换能器的结构做了分析,用有限元软件ANSYS对包含预应力作用的超声研齿系统进行了模拟仿真,仿真结果与实际测量结果相符。并通过超声研齿系统的材料去除和噪声试验,证实超声研齿能提高研齿效率,减小齿轮传动时的噪声。   详情>>
来源:《工具技术》 2009年第08期 作者:吴会军;杨建军
4.基于轮齿接触分析的数控研齿机运动模型
杨宏斌;宋磊
为了提高弧齿锥齿轮的研齿质量,获得对研齿运动的更好控制,本文根据齿轮啮合理论,采用轮齿接触分析(TCA)的方法对研齿时齿轮运动的V、H、J三轴进行了运动分析,建立了数控研齿机的运动模型,并通过实验进行了验证。该研齿模型与传统的研齿机相比,可以对V、H、J三轴的运动进行精确控制,从而能更好...   详情>>
来源:《河南科技大学学报(自然科学...》 2010年第04期 作者:杨宏斌;宋磊
5.应用于螺旋锥齿轮全自动研齿装备的控制研究
邹文毅;张修如
基于对国内外螺旋锥齿轮研磨技术的研究,文章探讨了V/H研齿运动模型在中大创远螺旋锥齿轮全自动研齿机YK2560控制软件上的具体实现过程,包括全齿面研齿的运动轨迹控制技术、研齿效果控制技术、齿轮侧隙的自动检测与补偿技术,齿轮副综合跳动误差及齿轮副成员的跳动误差自动检测技术,磕碰与毛刺...   详情>>
来源:《企业技术开发》 2010年第01期 作者:邹文毅;张修如
6.新型研齿机及其主轴控制技术的研究(上)
徐小力;王超然
以齿轮动力互研机理为基础,设计制造出一台新型研齿机,提出了一种区别于传统研齿的新方法。这种新工艺对主轴回转速度的平稳性有较高的要求。本课题应用先进的功率场控器件MOSFET为控制器件,根据加工工艺的要求,设计出直接数字控制型直流调速计算机控制系统,并应用于现场,取得明显的效果...   详情>>
来源:《制造技术与机床》 1997年第07期 作者:徐小力;王超然
7.新型研齿机及其主轴控制技术的研究(下)
徐小力;王超然
图9程序流程概图4结论齿轮动力互研法不同于传统的研齿工艺。研齿时,两工件无主、被动之分,在空载下以确定齿数比高速稳态运转,靠齿轮自身的误差所产生的动态力达到提高齿形精度的目的。这种方法可以明显提高齿形精度。驱动主轴的电机的转速稳定度较差,...   详情>>
来源:《制造技术与机床》 1997年第08期 作者:徐小力;王超然
8.弧齿锥齿轮激励研齿的动态研磨分析与试验
杨建军;邓效忠
建立了包含齿侧间隙、传动误差和时变啮合刚度等因素的10自由度弧齿锥齿轮研齿系统的动力学模型,针对普通研齿的不足之处,提出了激励研齿加工方法,对普通研齿和激励研齿动态位移响应和动态研磨力进行了对比分析,结果表明激励研齿方法使工作齿面和非工作齿面同时得到研磨,增加了研齿时的动态研...   详情>>
来源:《航空动力学报》 2010年第12期 作者:杨建军;邓效忠
价格:¥32.50

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