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作品简介:

中国钢铁工业正面临前所未有的挑战,克服困难、寻找机遇、提高行业竞争力是钢铁界共同关注的话题。作为钢铁生产流程中的重要组成部分,炼钢环节在提高产品质量稳定性、品种开发、节能降耗、环境保护等方面起着非常重要的作用,炼钢诸工序(包括铁水预处理、炼钢、钢水精炼、连铸)在钢铁料消耗、能耗、钢水成分控制精准稳定性、精炼效率,连铸坯热送热装、 辅料质量等方面存在诸多问题,而这些问题的解决不仅需要大量的生产实践,更需要具有较高深度的理论研究与探索。

本文集将分析近年炼钢技术现状,促进炼钢技术的进一步发展,为钢铁生产优化提供基础。具体内容包括:(1)铁水预处理;(2)废钢资源及其处理;(3)转炉和电弧炉炼钢;(4)炉外精炼;(5)连铸;(6)炼钢设备与自动控制;(7)节能与环保;(8)辅助材料;(9)流程优化本企业近两年来在炼钢、连铸生产技术方面取得成果、经验与问题的分析,国内外炼钢、连铸研发与生产技术的新进展;(10)其他炼钢方法或与其他炼钢方法相关的技术。

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关键词:

品种开发 质量控制
CNKI冶金工业
中国知网
第1章 板材质量问题原因分析
1.冷轧过程起皮类缺陷的影响和分析
王畅;于洋
为了提高冷轧薄板成材率,全面分析了冷轧过程薄板表面起皮缺陷的宏观和微观特征,并通过对冷轧基料缺陷组织进行电镜和能谱分析。分析结果表明,冷轧起皮缺陷主要由连铸过程板坯保护渣卷入、热轧边部翘皮及铸坯皮下气泡等因素引起。根据分析结果,提出了预防冷轧薄板起皮的工艺改进措施。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:王畅;于洋
2.微合金钢连铸坯裂纹的原因分析与控制措施
金勇;段红军
本文主要针对红钢炼钢厂生产微合金钢产生的裂纹影响因素:钢中化学成分控制、铸坯拉速、二次冷却、结晶器振动等方面从理论角度结合红钢炼钢厂的实际生产情况进行原因分析,制定出相应的控制措施,使铸坯裂纹废品率由1.2%左右下降到0.30%以下,铸坯质量显著提高,为产业化生产创造了条件。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:金勇;段红军
3.中厚板探伤不合原因分析及探讨
李伟;吴健鹏
通过对中厚板探伤不合部位取样进行金相、扫描电镜分析,探讨中厚板探伤不合的原因。研究结果表明:中厚板厚度1/4和1/2处的微裂纹是引起探伤不合的主要原因。延长铸坯在炉停留时间和减弱连铸板坯的中心线偏析能够有效提高中厚板的探伤合格率。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:李伟;吴健鹏
4.中厚板厚度中心处裂纹分析与控制
祝桂合;万友堂
针对探伤合格率低的问题,对探伤不合钢板进行解剖分析,认为引起探伤不合的原因是钢板厚度中心处存在聚集分布的微裂纹。通过对微裂纹产生主要因素的调查和针对性的对比试验,发现微裂纹的产生除与铸坯偏析、MnS夹杂、道次压下率等有关外,钢中的H含量是一个至关重要的影响因素。通过采取降低钢中...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:祝桂合;万友堂
5.连铸板坯轧成中厚钢板表面 微裂纹成因和预防措施分析
何宇明;胡兵
通过系统分析连铸板坯轧成中厚钢板表面微裂纹的形成原因,查找对裂纹形成具有明显影响的主要因素。优化结晶器保护渣结晶性能设计,做好传热的控制;强化结晶器铜板倒锥度和宽面铜板夹紧的良好保持,减少初生坯壳的凝固后受力不均匀性;加强结晶器足辊和弯曲段的对弧精度控制,防止板坯角部过度受力...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:何宇明;胡兵
6.容器板探伤不合原因分析及改进措施
梁军;刘学华
探伤不合是容器板判废或降级使用的主要原因之一,为提高探伤合格率,本文跟踪分析了试验炉次的容器板生产过程工艺参数,然后对轧制后的容器板进行整体探伤,对照钢板探伤结果图,在缺陷严重的部位进行取样,用光学显微镜分析其金相组织,用扫描电镜进行夹杂物分析、缺陷形态以及缺陷处成分分析,结果...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:梁军;刘学华
7.中高碳钢生产过程中氢的若干问题
颜根发;吴明
中高碳钢的白点、裂纹等氢致裂缺陷会造成严重的灾难性后果。为了进一步降低中高碳钢中的氢含量,调研了在转炉厂生产中高碳钢过程中,各工序氢含量的变化情况;探讨了如何降低转炉终点的氢含量;如何提高真空脱氢的脱氢率以及在转炉炉后的各工序,如何防吸氢等问题。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:颜根发;吴明
8.热镀锌板线状缺陷判定方法解析
张学辉;许竹桃
本文针对实际生产中镀锌板线状缺陷取样、分析、判定等方面存在的问题,逐一进行了探讨和分析,指出热镀锌板中的线状缺陷需要进行综合分析和判断才能保证判定的准确性,并提出最佳判定流程。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:张学辉;许竹桃
9.高强船板拉力分层原因分析
张宁;张维维
利用金相显微镜、扫描电镜和电子探针等分析测试手段对鞍钢高强船板拉伸试验中出现的分层现象进行了分析,明确分层主要原因,提出改进措施。研究结果表明,高强船板拉力分层主要产生于钢板厚度方向1/2处,分层处存在未轧合的疏松孔洞、片状MnS夹杂物及球状Al2O3夹杂物,这是造成拉力分层的主要原因...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:张宁;张维维
10.SPHC钢卷边裂原因分析
别程程;廖力
对重钢1780热轧线生产的SPHC钢卷出现边裂进行了分析,认为钢卷Mn/S较低,且加热炉过烧是造成边裂的主要原因。通过控制钢中Mn/S和优化轧钢加热工艺,有效减少了钢卷的边裂缺陷。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:别程程;廖力
第2章 炼钢质量控制研究
1.齿轮钢铸坯内部质量控制研究
陈天明;陈亮
针对20CrMnTiH齿轮钢质量要求,分析了连铸过程拉速、结晶器电磁搅拌电流强度以及二冷强度等关键参数对铸坯内部质量的影响。试验结果表明:拉速控制在1.2~1.4m/min有利于中心疏松和中心偏析控制;结晶器电磁搅拌电流强度为380A时,铸坯中心疏松控制在1.0级以内,碳偏析指数≤1.08,等柱晶率平均达到...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:陈天明;陈亮
2.基于边部控制技术的连铸板坯表面横裂纹控制研究
贺东风;常圣
在对J炼钢厂板坯表面横裂纹缺陷及其形成因素分析的基础上,通过数值模拟计算,重点研究了边部控制技术对板坯表面横裂纹的影响。研究表明,对于1600mm断面尺寸的板坯,在现行二冷宽幅喷水条件下,横向温度梯度过大,在矫直段不易完全避开第Ⅲ脆性区,表面横裂纹问题时有发生。从解决表面横裂纹角度出...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:贺东风;常圣
3.保护渣性能对板坯纵裂影响的研究
元鹏飞;蒋朝晖
纵裂缺陷是影响铸坯质量的一种重要缺陷,国内某钢厂在进行Q235B中厚板生产时常有纵裂发生,分析认为保护渣导热性能差是造成该厂铸坯纵裂的主要原因。针对纵裂缺陷的发生,分别对A型号保护渣和B型号保护渣进行对比试验,结合保护渣化学成份、渣耗、液渣层厚度、铜板热流密度等指标进行分析,结果认...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:元鹏飞;蒋朝晖
4.中高碳钢碳含量分析准确性的试验研究
陈玉鑫;王朝斌
直读光谱分析在冶炼化学分析中的效率优势十分明显,已经被普遍采用。但光谱分析对试样的取样质量要求较高,否则容易造成分析精度不佳。本文对直读光谱仪碳含量的分析进行了对比试验研究。研究认为,双厚样取样器对试样表面质量和碳含量分析结果影响很大。双厚样样模如果内表面不平整,容易引起成...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:陈玉鑫;王朝斌
5.液化天然气(LNG)储罐专用500MPa级耐-165℃低温钢筋的研...
郭湛;孙维
-165℃低温钢筋是LNG储罐工程建设的重要基础材料之一,目前完全依赖进口。本文在借鉴国内低温容器钢板的基础上,采用低P、低S的成分设计,成功开发出LNG储罐专用500MPa级耐-165℃低温钢筋,对低温钢筋的常温力学性能、-165℃低温力学性能、金相组织进行了研究,结果表明试制的低温钢筋具有较高的...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:郭湛;孙维
6.50CrMo钢方坯中心偏析优化模拟研究
高向宙;李京社
为改善50CrMo方坯中心偏析缺陷,建立了三维数学模型并对连铸凝固传热过程进行模拟计算,研究了连铸工艺参数对二次枝晶间距(SDAS)和等轴晶率的影响规律。结果表明,降低过热度、拉速,增大二冷强度均可使SDAS减小,其中二冷强度的影响程度最大;降低三种工艺参数均可扩大等轴晶率,其中过热度影响效...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:高向宙;李京社
7.低碳FeMnSiAl系TWIP冶炼技术研究
刘建华;庄昌凌
探索研究了氩氧精炼-模铸-电渣重熔工艺流程生产大尺度TWIP钢坯料的工艺技术。研究表明低碳Fe-Mn-Si-Al系TWIP钢锰高碳低,氩氧精炼中完全依靠脱碳保锰技术措施较为困难,采用精炼前期脱碳保锰与精炼后期金属锰合金化相结合技术较为合理;TWIP钢模铸坯凝固组织主要为粗长的柱状晶与中心杂乱取向的...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:刘建华;庄昌凌
8.Mn对磁极钢磁性能影响研究
裴陈新;施立发
本文研究了为提高水力发电机用磁极钢力学性能而添加的Mn含量变化对产品直流磁性能的影响规律。结果表明,随着Mn提高磁化场场强为5000A/m、10000A/m和15000A/m条件下的磁感应强度值均降低,但随磁化场强升高,Mn含量的影响降低。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:裴陈新;施立发
第3章 钢材质量控制实践
1.高温扩散对GCr15轴承钢低倍组织孔洞缺陷的改善
张瑞;王升千
本文针对高碳铬轴承钢GCr15的低倍组织孔洞缺陷进行SEM电镜分析,表明该缺陷的产生与钢中C、Cr元素的分布存在直接的关系。高碳铬轴承钢在凝固组织的二次枝晶间形成C、Cr偏析生成粗大的M3C、M7C3等共晶碳化物。由于扩散时间及温度的限制该碳化物未能充分均化固熔,在轧制过程中拉伸成带状组织,所...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:张瑞;王升千
2.连铸坯裂纹与钢的高温力学性能的研究与实践
王勇;汪洪峰
钢的高温力学性能反应了钢在高温状态下抵抗各种应力的能力,与铸坯裂纹密切相关。钢种的不同高温脆性区特点对裂纹的敏感性是连铸坯裂纹产生的内因,铸坯凝固过程坯壳所受各种应力(如热应力、组织应力、鼓肚力、弯曲力、矫直力等)的作用是是连铸坯裂纹产生的外因,从微观组织上,表面裂纹主要与表...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:王勇;汪洪峰
3.板坯倒角结晶器生产铸坯表面质量控制
刘国梁;朱国森
为了减少连铸板坯角部横裂纹进行了二冷调水工作,但是通过调水部分易角横裂钢种角横裂控制效果不明显。通过对铸坯矫直区温度及易角横裂钢种高温力学性能进行分析,发现通过调水矫直区很难避开第三脆性区,所以迁钢采用了倒角结晶器技术,工业试验表明:采用倒角结晶器后矫直区连铸坯角部温度从70...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:刘国梁;朱国森
4.采用六西格玛方法改进板坯表面质量的实践
陈玉鑫;王莉
本文介绍了一种采用六西格玛方法改善板坯表面判级判成率的技术改进过程。文章采用了Minitab软件工具对影响板坯判级的因素进行了分析,认为头尾坯、拉速波动、水口堵塞、液位波动和过热度过低五大因素是影响板坯判级判成率的主要因素。文章对五大因素分别采取了快赢措施、数据分析和试验研究,...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:陈玉鑫;王莉
5.微倒角结晶器角部纵裂纹控制
谢翠红;王玉龙
本文以板坯微倒角结晶器生产应用为例,从锥度参数设置、锥度调节方法、结晶器窄面足辊安装位置等影响方面综合分析,找到控制微倒角结晶器角部纵裂纹的有效方法,角部纵裂纹的发生率已经由未改进前的8.0%降低至目前的0.5%。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:谢翠红;王玉龙
6.梅钢炼钢厂板坯质量进步回顾
江中块;冷祥贵
本文主要阐述了梅钢从投产以来主要板坯缺陷如中心线裂纹、表面纵向裂纹、角部横裂纹、中心疏松、夹渣等的改进措施,同时对板坯质量检查方法进行叙述。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:江中块;冷祥贵
7.GCr15轴承钢TiN的控制
李广帮;廖相巍
对轴承钢中形成TiN夹杂的条件进行热力学分析,由于选分结晶及氮和钛的平衡浓度积下降,TiN在凝固过程中析出、长大,为了抑止TiN析出,在某钢厂分别采取冶炼各工序控制氮含量和钛含量的措施。通过优化转炉及精炼操作,加强连铸保护浇铸,可以将钢液的氮含量由0.0050%降低到0.0038%的水平。控制铁水...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:李广帮;廖相巍
价格:¥29.50

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