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中国钢铁工业正面临前所未有的挑战,克服困难、寻找机遇、提高行业竞争力是钢铁界共同关注的话题。作为钢铁生产流程中的重要组成部分,炼钢环节在提高产品质量稳定性、品种开发、节能降耗、环境保护等方面起着非常重要的作用,炼钢诸工序(包括铁水预处理、炼钢、钢水精炼、连铸)在钢铁料消耗、能耗、钢水成分控制精准稳定性、精炼效率,连铸坯热送热装、 辅料质量等方面存在诸多问题,而这些问题的解决不仅需要大量的生产实践,更需要具有较高深度的理论研究与探索。                     本文集将分析近年炼钢技术现状,促进炼钢技术的进一步发展,为钢铁生产优化提供基础。具体内容包括:(1)铁水预处理;(2)废钢资源及其处理;(3)转炉和电弧炉炼钢;(4)炉外精炼;(5)连铸;(6)炼钢设备与自动控制;(7)节能与环保;(8)辅助材料;(9)流程优化本企业近两年来在炼钢、连铸生产技术方面取得成果、经验与问题的分析,国内外炼钢、连铸研发与生产技术的新进展;(10)其他炼钢方法或与其他炼钢方法相关的技术。

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关键词:

凝固 连铸
CNKI冶金工业
中国知网
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第1章 炼钢凝固技术研究
1.含硫含铝易切钢的可浇性研究
郭银涛;何生平
水口结瘤是含硫含铝易切钢连铸生产厂中容易出现的事故,对生产顺行和铸坯质量有重大危害。结瘤物主要为MgO·Al2O3、高熔点铝酸钙和CaS。文章对水口温度以上的非金属夹杂物析出进行了热力学讨论,研究了结瘤物产生原因和影响因素。研究发现,钢水中残留的Al2O3促进了尖晶石和高熔点铝酸钙夹杂物...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:郭银涛;何生平
2.异钢种动态连浇技术研究
董金刚
为减少连铸生产过程中的切换,提高连铸生产的连续性,在生产薄板为主的大型钢铁企业,常采用异钢种连浇技术。通过异钢种动态连浇技术研究,系统优化了出钢记号分类和异钢种连浇关系,建立了出钢记号分类与保护渣匹配关系,解决了新增出钢记号自动建立连浇关系问题,分析了插铁板的主要影响因素及其...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:董金刚
3.条串状夹杂物的控制研究
李海波;高攀
通过对板卷夹杂物的分析,超标的条串状夹杂物主要是钢渣之间反应和钙处理的结果,通过对钢液取样分析,夹杂物的转变过程为:Al2O3——MgO·Al2O3尖晶石夹杂物——钙镁铝酸盐类夹杂物——靠近12CaO·7Al2O3附近区域的低熔点夹杂物,为了避免低熔点夹杂物的危害,需要控制夹杂物的组成避免处在低熔点...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:李海波;高攀
4.电磁搅拌对1Cr13不锈钢凝固组织的影响
徐宇;任占友
实验研究了旋转电磁搅拌对1Cr13不锈钢凝固组织的影响。结果表明:当无电磁搅拌时,铸坯出现晶间裂纹,在铸坯的中心部位形成晶间搭桥;而施加250A、350A的电磁搅拌,可促进柱状晶向等轴晶转变,提高铸坯的等轴晶率;组织明显细化,晶粒尺寸分布更均匀;C、Cr元素分布得更均匀,偏析程度减小;电磁搅拌引...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:徐宇;任占友
5.钢锭凝固过程中锭模温度及换热系数变化的数值模拟
李志强;周建安
假设钢锭凝固过程中钢锭-锭模边界以辐射换热为主而锭模外侧壁边界同时考虑辐射和对流换热,通过自建模型模拟研究了钢锭凝固过程中钢锭和锭模的温度场变化及锭模内外表面温度和换热系数的变化。结果表明,在钢锭凝固过程中,模壁及底座附近钢液(锭)的温度变化较快,冒口处钢液(锭)温度变化较慢。...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:李志强;周建安
6.低碳钢板坯高拉速实践及数值模拟研究
李林平;王新华
以首钢京唐No.3连铸机高拉速浇铸低碳钢板坯试验为背景,首先考察拉速变化对典型工艺参数的影响,并由此建立流动、传热及摩擦力数学模型,深入探讨高拉速生产过程中相关工艺控制技术。结果表明,FC结晶器以及下倾角20度水口的使用有利于高拉速过程中的液面控制;通过改善二冷水量,并结合射钉试验,...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:李林平;王新华
7.低合金钢宽厚铸坯直装工艺研究
康伟;方恩俊
直装轧制钢板表面裂纹限制了低合金钢的直装工艺开展,本文结合生产实际,选取钢种Q345B为代表,以入炉前铸坯表面温度为参数,分三个温度区域进行了直装工艺研究,结果发现低温区和高温区直装轧制钢板裂纹较少,中温区直装轧板裂纹的较多,这是由于γ晶界析出的先共析铁素体(α相)网膜造成;同时对低...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:康伟;方恩俊
8.漏钢预报系统高误报率原因及预防措施分析
张朝映;何宇明
对重钢2号板坯连铸机漏钢预报系统高误报率原因进行分析,发现热电偶检测的可靠性和准确性差、结晶器水缝堵塞、结晶器液位波动大、升速过程操作不当、漏钢预报报警参数不适应及保护渣性能波动等容易导致误报发生,通过系统性采取相应措施后,未发生漏报及漏钢事故,误报频次和误报率大幅度降低。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:张朝映;何宇明
9.模壁保温性能的优化研究
刘颖杰;沈明钢
采用定向凝固技术,根据传热理论,在模壁中加入隔热板,从而减少模壁的辐射换热,通过实验数据的分析,证实了提高中空模壁保温性能的可行性。并通过内外壁温差和外壁温度曲线探讨提高保温效果的措施,再通过计算中空气隙处的传热量定量分析出保温效果。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:刘颖杰;沈明钢
第2章 结晶器研究
1.异型坯连铸结晶器内钢液流动和凝固坯壳生长数值模拟
罗森;徐绵广
本文建立了耦合异型坯结晶器内钢液流动,传热和凝固的数学模型,预测了450×350×90mm异型坯连铸结晶器内钢液流动和凝固坯壳生长行为。结果表明:高温钢液通过直筒型浸入式水口进入结晶器,大部分钢液直接向下流出结晶器,部分钢液在结晶器上部区域形成由中心向下而由凝固一侧向上流动的上回旋区...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:罗森;徐绵广
2.析出物对低合金耐候钢先驱奥氏体组织及轧材组织的影响
付贵勤;李青
在不同温度下加热经真空感应熔炼的低合金耐候钢,通过金相观察先驱奥氏体组织并结合TEM、EDS研究析出物对先驱奥氏体组织的影响,制定相应的轧制制度并轧制后分析轧材中的析出物对组织的影响。结果表明:实验钢先驱奥氏体晶粒随加热温度的升高而增大,奥氏体粗化温度为1000~1150℃。随加热温度升...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:付贵勤;李青
3.Mg处理对FH40级船板钢奥氏体晶粒长大行为影响
李小兵;闵义
为了揭示Mg对低碳微合金钢大热焊接过程中奥氏体晶粒长大的影响,本文以FH40船板钢为研究对象,利用真空感应炉制备了不同Mg处理水平的实验钢,采用金相分析法和原位观察法研究了不同加热温度下Mg处理对实验钢原始奥氏体晶粒长大和冷却转变行为的作用效果,并在此基础上,对实验钢奥氏体晶粒变温长...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:李小兵;闵义
4.不同拉速下结晶器水缝传热的数值模拟研究
谢鑫;陈登福
结晶器水缝传热对连铸坯凝固壳的形成有非常重要的作用。基于耦合传热数学模型,考虑水缝中冷却水的流动传热,以及冷却水与水缝的换热和铜板的导热,建立了结晶器铜板和水缝耦合流动与传热的三维模型,并且通过实测的进出口冷却水温升验证了模型的正确性,以此研究了不同拉速下结晶器水缝的传热行...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:谢鑫;陈登福
5.降低超低碳IF钢板坯结晶器内卷渣工艺研究
罗衍昭;李海波
超低碳IF钢常出现条状缺陷,热轧卷百事泰判定为较高的卷渣率为5.12%,用扫描电子显微镜对我国某钢铁公司生产的热轧板坯的表面缺陷进行了分析研究,发现产生缺陷的主要原因是含有F,Na,K的结晶器保护渣成分进入钢液,本文通过水模型模拟,系统地探索了塞棒不同水口吹气量对结晶器内平均波高的,为优...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:罗衍昭;李海波
6.含钒高氮高强耐候钢结晶器保护渣开发
吴国荣
本文针对含钒高氮高强耐候钢成分中V、N元素的含量较高,且碳含量也正好处在包晶反应区,浇注过程中容易产生皮下网状裂纹缺陷的问题,在分缺陷产生原因的基础上,设计开发了适应该类钢种浇注的结晶器保护渣理化性能指标。从现场推广应用效果来看,Q450NQR1高强耐候钢铸坯表面无清理率达到90.14%,热...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:吴国荣
7.X80管线钢动态再结晶工艺数学模型的开发
范佳;靳芳芳
本文利用Gleeble3500热模拟试验机开展针对X80管线钢的热模拟试验,分析了温度、应变量、应变速率等工艺参数对其变形抗力及动态再结晶过程的影响,并根据试验数据建立了面向现场工艺参数的X80管线钢动态再结晶数学模型,从而为优化其在线生产工艺提供了理论支持。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:范佳;靳芳芳
8.两种气液两相流模型在结晶器内的应用和比较
刘中秋;李林敏
基于Euler-Euler双流体模型,应用多气泡组质量传递模型和单一尺寸模型对连铸结晶器内氩气-钢液两相流动进行了数值模拟。在多气泡组质量传递模型中,结晶器内离散相气泡被分成10组不同直径的气泡,用于分析结晶器内气泡的流动分布和大小分布,并考虑气泡间的聚并、破碎微观机理及气泡和液体两相间...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:刘中秋;李林敏
9.厚板坯连铸结晶器凝固传热优化
于赋志;张宁
为解决厚板坯连铸纵裂缺陷,在分析原结晶器冷却能力的基础上,优化调整了结晶器冷却制度。结果表明,减少结晶器冷却强度,降低结晶器传热,结晶器出口坯壳厚度由25mm降至18.9mm。调整后结晶器液面周期性剧烈波动得到有效控制,铸坯纵裂缺陷率显著降低。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:于赋志;张宁
10.连铸结晶器结构优化
刘彳汉;卢巍
近年来连铸技术迅速发展,不同钢种的连续浇铸、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使用,使连铸结晶器所处的工作条件越来越严酷,使用要求也越来越高,不但要保证结晶器较高的综合质量,而且缩短结晶器检修的周期也成了重大课题。本文通过对重钢现有结晶器结构上进行优化,在缩短检修周期,提高...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:刘彳汉;卢巍
11.近终形异形坯结晶器流场的数值模拟
贾昊;李小明
运用CFD软件,分析模拟了不同工艺参数对异形坯结晶器流场及液面波动、初生坯壳的影响。结果表明在直通型双水口下,钢液的对结晶器内部冲击较严重,且受拉坯速度影响很大,容易造成产品的质量缺陷。使用三侧孔水口浇铸,采用向下15°的水口倾角,浸入深度100mm,侧孔高度50mm时,有利于获得稳定的结晶...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:贾昊;李小明
12.基于结晶器水温变化统计性分析的黏结性漏钢预报系统的开...
范佳;李玉盘
本文根据对邯钢三炼钢现场连铸生产过程中发生黏结性漏钢事故前后的相关参数变化规律,引入了"结晶器性格指数"概念,建立了基于结晶器水温变化统计性分析的黏结性漏钢预报算法,并开发出了相应的黏结性漏钢预报系统。现场测试表明,该系统具有能够实时分析当前时刻结晶器的工作状态并发出绿、黄、...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:范佳;李玉盘
13.提高Q345B钢连铸过程结晶器内润滑性能实践
李明红;何俊锋
针对Q345B钢连铸生产过程中结晶器漏钢报警频繁的问题,通过对凝固坯壳在结晶器内所受摩擦力的分析,认为碳含量是造成其摩擦力高于其它钢种的原因。通过对振动参数、保护渣理化指标进行优化,使Q345B钢连铸过程保护渣消耗量从0.30~0.37kg/t钢提高至0.45~0.50kg/t钢,漏钢报警次数从56次/月减少至...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:李明红;何俊锋
第3章 连铸工艺研究
1.浅析连铸铝镇静钢水口结瘤问题
乔焕山;王莉
铝镇静钢浇铸过程存在的水口结瘤是钢铁企业中普遍存在的难题,本文结合生产实践中的水口结瘤现象,从理论上重现了水口结瘤过程。文章认为中等尺寸的夹杂物和大量的小尺寸夹杂物对水口堵塞影响较大;低拉速也增加水口结瘤的几率。为防止水口结瘤,获得合适的钢水洁净度后,防止二次氧化尤为重要。...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:乔焕山;王莉
2.动态生产环境中的炼钢—连铸生产调度问题研究
郑忠;龙建宇
针对炼钢—连铸生产过程,提出了"生产场景"的概念及其数学描述。以设备状态和生产物流性质在生产调度计划安排下的变化来描述"生产场景",以"生产场景"的演变来描述生产过程的动态特性。通过分析动态"生产场景"对炼钢—连铸生产调度的影响,明确了在调度计划编制时需要处理不同批次的生产调度计...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:郑忠;龙建宇
3.连铸二冷喷嘴布置方式对铸坯宽度方向温度不均匀性影响研...
刘洋;赵新宇
本文建立一种连铸二冷凝固模型,模型计算了连铸二冷区铸坯宽度方向不同喷嘴布置方式对宽度各位置温度的影响。本文共计算了包括二冷区全部三喷嘴布置方式、全部二喷嘴布置方式、二喷嘴和三喷嘴组合布置方式共十一种不同的喷嘴布置方式情况下宽度1300mm、1450mm、1550mm铸坯的表面温度分布状况...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:刘洋;赵新宇
4.包晶钢用高碱度高润滑保护渣开发及应用实践
潘红;吴国荣
针对包晶钢连铸过程铸坯易出现表面纵裂缺陷的技术难题,从改善结晶器内传热,同时提高结晶器内润滑性的角度出发,设计开发了高碱度高润滑包晶钢保护渣,解决了传统包晶钢保护渣在应用过程中控制传热和保证润滑之间的矛盾,达到了提高铸坯质量和防止粘结漏钢的目的。工业应用表明,包晶钢铸坯表面纵...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:潘红;吴国荣
5.含钛不锈钢连铸结晶器内渣金反应的动力学实验研究
刘承军;亓捷
含钛不锈钢连铸结晶器内的渣金反应直接改变保护渣的性质,影响铸坯表面质量。通过高温模拟实验,研究了含钛不锈钢连铸结晶器内的渣金反应及其影响因素。随着反应时间的延长,渣中Al2O3含量和TiO2含量逐渐增大,而FeO含量和SiO2含量逐渐减小,在此过程中FeO优先参与反应。在反应初始阶段,TiO2含量...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:刘承军;亓捷
6.二次冷轧工艺对含钒钛CGO钢组织和磁性能的影响
王新宇;项利
实验室模拟TSCR流程试制了较高钒钛含量的普通取向硅钢,并研究了不同二次冷轧工艺对组织和磁性能的影响。结果表明:二次冷轧压下率较小时在纤维组织中夹杂着形变晶粒(横向组织更加明显),随着压下率增加,全部转变为纤维组织;在840℃中间退火、600℃回复退火和1210℃最终高温退火的实验室条件下...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:王新宇;项利
7.高频脉冲电流对连铸过程铸坯凝固组织的影响研究
王建军;董志强
研究了高频脉冲电流对钢水凝固组织的影响。实验室试验研究表明:高频脉冲电流能有效的改善钢水的凝固组织,提高等轴晶率,减少二次枝晶间距。连铸工业试验研究表明:用高频电流处理连铸小方坯,可以消除铸坯中心缩孔,提高等轴晶率,减少二次枝晶间距,作用效果非常显著。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:王建军;董志强
8.连铸坯热送热装过程的平面布置优化研究
陈贤哲;徐安军
提高连铸坯热送热装温度,关键在于实现无缺陷高温铸坯的生产和减少连铸坯热送过程中的温降。本文通过对沙钢永新钢铁厂连铸坯热送热装过程的温度跟踪分析,建立了连铸坯热送过程传热模型,再利用实测数据与计算结果对比进行验证,证明了该模型可用于预报连铸坯热送热装过程温度的变化,并利用该模...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:陈贤哲;徐安军
9.连铸方坯感应加热温度场数值模拟研究
郭建龙;胡坤太
运用有限元分析软件ANSYS建立了20MnSi连铸方坯电磁-热耦合分析的有限元模型,在不同的加热参数下对20MnSi连铸方坯加热过程的温度分布进行了模拟计算,获得了不同加热参数下连铸坯的温度场分布,分析了不同参数对加热效果的影响,结果表明:频率和电流值对温度场的分布都有较大的影响。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:郭建龙;胡坤太
10.全幅一段电磁制动连铸结晶器内钢液的模拟研究
李菲;王恩刚
基于全幅一段电磁制动技术,模拟研究了条形磁极距离水口稍远时结晶器内钢液的情况。利用ANSYS软件建立描述全幅一段电磁制动连铸过程磁场模型,经过求解得到结晶器内钢液中磁感应强度分布,然后利用FLUENT软件计算得到全幅一段电磁制动结晶器内钢液的流动情况。结果表明:全幅一段电磁制动装置可...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:李菲;王恩刚
11.高拉速条件下板坯连铸结晶器冷却研究
曾智;唐德池
以首钢京唐钢铁公司3号高效板坯连铸机为例,介绍高拉速连铸技术的特点及其关键技术,并结合历史生产过程数据分析了高拉速条件下结晶器传热特点,定量研究了不同拉速和结晶器水流量对结晶器进出口水温升、平均热流密度和铜板温度的变化规律。通过对结晶器冷却工艺的深入研究,连铸生产的安全性得...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:曾智;唐德池
12.连铸浸入式水口偏转浇注物理模拟实验研究
赵亮;张晓光
本文应用物理模拟的方法对板坯连铸机浸入式水口的浇注方式进行优化。通过波高测试手段,研究钢水流量、水口浸入深度以及将水口偏转一定角度对板坯结晶器内液面波动的影响,进而优化浸入式水口浇注方式,降低液面波动,提高铸坯质量。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:赵亮;张晓光
13.GCr15轴承钢连铸坯显微组织研究
陈友操;王升千
通过盐酸水溶液对轴承钢铸坯进行腐蚀,分析铸坯断面凝固组织、电磁搅拌下柱状晶生长情况并统计凝固组织各晶区中一次晶间距和二次枝晶臂间距。实验结果表明:内弧混晶区和柱状晶区总宽度比外弧大9.6 mm,占窄面总宽的4.4%,铸坯柱状晶率为40.1%;各边柱状晶生长方向沿结晶器电磁搅拌中电磁力方向发...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:陈友操;王升千
14.Q450NQR1连铸过程C、N化物析出行为研究
黎建全;吴国荣
以Q450NQR1微合金钢铸坯为研究对象,系统检验分析了微合金元素V、Ti、Al、Nb的析出行为规律,对温度和析出相数量、尺寸关系及铸坯热塑性进行了定量分析。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:黎建全;吴国荣
第4章 连铸生产实践
1.转炉–连铸工艺生产LZ50车轴钢实践
杨森祥;黄德胜
文章介绍了攀钢钒采用转炉–连铸工艺流程生产铁路用LZ50车轴钢的情况,通过采取铁水预处理脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、保护浇注等措施,实现了铁路用LZ50车轴钢的批量生产。生产实践表明,采用转炉–连铸工艺流程生产的铁路用LZ50车轴钢坯低倍组织、非金属夹杂物、力学性能、晶粒度完全满足标准...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:杨森祥;黄德胜
2.3流圆坯连铸中间包结构优化
钟良才;和珍宝
在实验室建立了3流圆坯连铸中间包流体流动的物理模型,通过测定示踪剂在中间包内的停留时间分布曲线,优化中间包结构,改善中间包流体流动特性。结果表明,原中间包结构的的最小停留时间较长,但峰值时间和平均停留时间短,导致中间包的死区大。中间包结优化后,第1、2流的最小停留时间分别增加了2...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:钟良才;和珍宝
3.板坯连铸新型冷却方式对铸坯表面组织的影响
关春阳;孙宇
采用新型的冷却方式改善铸坯表面组织以提高其表面的高温塑性,以此降低铸坯表面横裂纹的发生率。通过现场试验,以研究该新型冷却方式在实际应用中的效果。通过修改冷却水量以控制铸坯冷却过程,试验后分别在铸坯内弧中心和内弧角部进行取样,通过低倍和金相观察该冷却模式的效果,试验得到以下结...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:关春阳;孙宇
4.圆坯连铸钢水可浇性研究与实践
雷辉;李利刚
圆坯连铸投产初期钢水可浇性较差,钢水变流及水口堵塞频繁,单中包连浇炉数低。结合生产实际,从理论分析并结合炼钢及精炼设备状况及工艺特点,进行生产工艺技术攻关,提高钢水可浇性,确保产品质量和降低生产成本,取得了明显的效果。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:雷辉;李利刚
5.降低连铸耐材生产实践
杨建永;潘爱龙
承钢120吨系统投产以来,连铸车间方坯连铸连浇炉数较低,通过改进方坯中间包内稳流器尺寸及耐材质量,改进操作,使方坯连浇炉数从20炉提高到45炉,降低了生产成本   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:杨建永;潘爱龙
6.浅析连铸翻转冷床的设备改造与经验
金安林;杨冠龙
介绍方坯连铸步进式翻转冷床的结构及特点,针对该冷床所存在的问题,分析其原因,实施改造措施,取得了明显的经济效益,同时为同类型铸机设备提供了有益的启示。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:金安林;杨冠龙
7.PIV粒子示踪测速技术及在中间包水模实验中的应用
丁丽华;张晓光
本文介绍了PIV粒子示踪测速技术系统的组成及工作原理,并进行了水模型应用测试及实验印证,分析了中间包内流场的流动特点,预期了PIV技术在冶金流场测量应用方面的发展方向。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:丁丽华;张晓光
8.提升火焰清理机生产能力的措施及实践
董金刚;章远杰
由于具有快速去除板坯表面和皮下缺陷的作用,火焰清理机成为汽车板等高表面质量钢种生产必不可少的设备。随着汽车市场的快速发展,火焰清理机的生产能力不能满足市场需要,成为高质量钢种的生产瓶颈。在详细分析了影响火焰清理机生产能力的基础上,采取了优化生产组织、改进生产工艺、加强机清设...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:董金刚;章远杰
第5章 企业凝固与连铸研究实践
1.武钢CSP生产集装箱钢漏钢原因分析及控制措施
夏春祥;何金平
本文结合理论研究和生产实践从钢水成分、钢水过热度,结晶器锥度、结晶器保护渣等方面分析了薄板坯连铸机生产集装箱钢纵裂漏钢和粘连漏钢原因,并且采用了一系列控制措施,如钢中碳含量、硫含量、钢水过热度、结晶器的传热控制、二冷区的弱冷控制、结晶器流场控制等措施,将薄板坯连铸机生产集装...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:夏春祥;何金平
2.武钢CSP连铸结晶器液面波动控制实践
朱志强;曾建立
本文针对武钢CSP连铸生产过程中遇到的结晶器液面波动问题开展了系统调查和分析,根据液面波动的特征探讨了产生液面波动的主要原因。生产实践表明,对于不同的液面波动现象,通过采取有针对性的措施,如提高钢水的成分和温度的控制精度,提高钢水的纯净度,提高扇形段、拉矫机的设备维护精度,提高液...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:朱志强;曾建立
3.首钢京唐高拉速和恒拉速连铸生产工艺
王胜东;彭国仲
为了提高首钢京唐的铸机拉速和恒拉速率,在现有铸机参数的基础上,通过对结晶器冷却水、铸机功能精度、保护渣性能等指标的优化和电磁制动技术的应用,铸机的最高拉速提高到2.5m/min。通过推行标准化操作、提高钢水质量、强化设备维护等措施,铸机的恒拉速率提高到96.3%。工业生产实践表明,高拉速...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:王胜东;彭国仲
4.首钢迁钢柔性、经济型板坯连铸技术的开发与应用
干明;张涛
通过异钢种连浇、结晶器在线调宽、钢包剩钢控制等技术的开发与应用,首钢迁钢公司形成了一整套的提高小订单接单能力、降低工序成本的"柔性、经济型板坯连铸技术",具备了在同一中间包前提下生产多品种、多断面的能力,适应于当前小批量、多品种、多断面的生产格局。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:干明;张涛
5.永钢大圆坯连铸工艺装备特点及实践
卢洪星;陆剑锋
介绍了江苏永钢集团联峰能源装备有限公司电炉大圆坯连铸装备特点,调试与生产情况,对连铸设备与工艺技术、产品质量进行分析,提出相关改进措施。   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:卢洪星;陆剑锋
6.梅钢高碳钢42CrMo4常规板坯凝固组织及工艺研究
宋景欣;朱苗勇
连铸板坯的组织性能是确定连铸工序和热轧工序生产要素的重要依据,分析高碳钢板坯凝固过程的组织特征及变化规律对保证产品质量和稳定生产具有重要意义。以高碳钢钢种42CrMo4为代表,结合梅钢生产条件,对其凝固过程和组织特性进行研究,发现内部质量主要问题是中心线的偏析和疏松,为生产工艺优化...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:宋景欣;朱苗勇
7.沙钢永新炼钢厂“准层流”式生产模式分析
邓帅;徐安军
以冶金物流管制理论为基础,通过对永新炼钢厂当前生产模式进行解析,指出该厂实现"层流"模式的瓶颈环节以及炉机匹配参数的不可优化性。通过对当前生产模式的分析,依据炼钢厂运行原则,考虑设备平面布置图,提出了"准层流"式生产模式,并绘制出"准层流"式生产模式甘特图。研究表明,相对于"紊流"生...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:邓帅;徐安军
8.马钢大圆坯连铸机引锭杆下滑现象的研究与控制
徐林林
本文结合马钢特钢公司大圆坯连铸机生产中多次发生刚开浇时引锭杆突然下滑的现象,综合研究了导致引锭杆下滑的各种可能因素,并从增加设备精度、设备进行预防性维护、操作标准化,设备动作过程优化等方面采取了相应的应对措施,有效地降低了大圆坯连铸机发生开浇引锭杆下滑的几率。减少了开浇漏钢...   详情>>
来源:《第十八届(2014年)全国炼钢...》 2014年第期 作者:徐林林
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