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微合金元素在钢中具有独特作用,在提高钢的性能和品种钢开发与生产等方面发挥着极其重要的作用,但合金元素的加入对钢的纯净度控制和连铸生产带来了诸多的挑战,楼其实连铸坯的裂纹已成为困扰企业的一个难题,严重影响着后续轧材的成材率,为此,冶金工作者进行了大量的研究和实践工作。本文集将讨论微合金钢连铸裂纹控制技术,主要是为合金元素对钢纯净度、钢性能、钢凝固过程的影响,微合金钢连铸裂纹形成机理以及微合金钢连铸裂纹控制技术。

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关键词:

微合金钢 连铸 裂纹
CNKI冶金工业
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第1章 序
1.前言
<正>微合金元素在提高钢的性能和品种钢开发与生产等方面发挥着极其重要的作用,但合金元素的加入对钢的洁净度控制和连铸生产带来了诸多的挑战,尤其是连铸坯的裂纹已成为困扰企业的一个难题,严重影响着后续轧材的成材率。为此中国金属学会连续铸   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:
第2章 微合金钢连铸裂纹控制技术研究
1.微合金钢铸坯热送裂纹形成机理研究
朱正海;仇圣桃
通过微合金钢铸坯中析出相行为的试验研究,结合铸坯组织演变与热应力变化对微合金钢热送裂纹的形成机理进行了分析讨论。结果表明:铸坯输送方式的不同以及装炉温度的变化对装炉时铸坯中析出相的行为具有显著影响。微合金钢热送裂纹是在析出相行为、组织演变和热应力变化三者的合力作用下形成的...   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:朱正海;仇圣桃
2.微合金化钢连铸板坯热塑性行为研究
孙彦辉;蔡开科
本文针对含Nb、V、Ti的连铸板坯的热塑性变化以及析出相行为进行了研究,为控制铸坯表面裂纹提供理论指导。采用Gleeble热模拟机对连续坯试样进行拉伸试验,并对断口进行分析,确定了三种钢号凝固脆性区、高温塑性区和低温脆性区的温度范围。在凝固脆性温度区间,发现晶粒间液机硫化物薄膜,这是铸...   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:孙彦辉;蔡开科
3.微合金钢宽厚板连铸坯角部横裂纹控制技术研究
祭程;蔡兆镇
连铸坯角部横裂纹是常见的生产缺陷,本文结合天钢4#宽厚板连铸机生产含硼钢A36-1B的实际,分析了角部横裂纹形成与扩展机理,研究了铸坯高温塑性、二冷喷嘴冷却特性与布置、二冷工艺、A1和B元素含量等重要因素对角部裂纹率的影响作用,并提出了相应的改进措施。生产实践表明,含硼钢A36-1B连铸坯角...   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:祭程;蔡兆镇
4.宽厚板坯连铸结晶器内凝固坯壳裂纹敏感性研究
蔡兆镇;祭程
基于坯壳凝固两相区溶质微观偏析模型和结晶器内坯壳凝固生长二维瞬态热/力耦合有限元模型,研究分析了宽厚板坯结晶器内坯壳凝固生长过程中渣道内气隙与保护渣的动态分布以及坯壳温度场、应力场变化规律。提出了描述坯壳凝固生长过程裂纹敏感性衡量指数—裂纹敏感指数(CSI)分析模型,探究了宽厚...   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:蔡兆镇;祭程
5.微合金钢凝固过程微观偏析及析出物数学模型研究进展
曾亚南;孙彦辉
微合金钢凝固过程中,溶质元素偏析、枝晶微观组织、细小析出物均会对铸坯质量造成影响。本文对微合金钢凝固过程中微观偏析模型的发展及其使用局限性进行了评述。总结了凝固过程影响枝晶间关系及影响因素。在偏析模型研究基础上,结合传热模型总结了连铸过程中析出物解析模型,对微合金钢在凝固...   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:曾亚南;孙彦辉
6.十二流小方坯中间包结构优化的数值模拟和冶金效果的研究
郝忠
利用数值模拟对宣钢十二机十二流连铸机中间包的三维流场、浓度场和温度场进行研究,优化出了最佳控流装置。应用结果显示,采用优化结构后的中间包,流场明显改善,各流的流动特性趋于一致,高温钢液对第6流塞棒的冲击减轻,各流最大温差由优化前的10K降低为优化后的4K。且连浇时间由优化前的20小时...   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:郝忠
7.炼钢工序时间匹配性研究
冯太国;董金刚
由于炼钢具有高温、连续和快节奏等特点,炼钢工序的时间匹配性对炼钢生产、质量和能耗的控制尤为重要。分析和研究了两个炼钢单元不同路径下的时间匹配关系,比较了不同单元之间、目前与几年前工序时间的差异性,发现了流程匹配中存在的问题,提出了优化生产组织、实现快速炼钢的改进建议。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:冯太国;董金刚
8.环保型易切削钢X1215的开发
闫卫兵
宣钢利用现有工艺装备110t顶底复吹转炉-110tLF精炼炉—连铸—高线轧制生产易切削钢盘条,通过合理的化学成分和夹杂物控制,制定合理措施避免铸坯中心裂纹,生产出性能温度,切削性能良好的易切削钢。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:闫卫兵
9.20g钢中夹杂物研究分析
闫卫兵;任毅
20g钢在轧制过程中易发生表面纵裂,对钢水氧、氮含量、纯净度要求严格,宣钢炼钢厂在生产20g钢过程中对各工序钢中全氧及氮的变化,显微夹杂物,大型夹杂物来源,非稳态浇注对铸坯洁净度的影响进行分析,使用示踪剂来判定夹杂物的来源,并制定改进措施,有效控制钢中夹杂物含量。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:闫卫兵;任毅
10.Fe-23Mn-2Al-V连铸坯皮下缺陷研究
郭亮亮;徐正其
Fe-23Mn-2A1-V合金作为一种高锰低磁钢常用于制造大型变电设备中的低磁隔板,宝钢已实现采用板坯立式连铸工艺替代原有的模铸生产工艺。在连铸坯皮下发现条状细裂纹缺陷,经金相实验和电子探针分析,裂纹内部发现保护渣特有成分及Al_2O_3和SiO_2等氧化物,保护渣不合适及保护渣变性产物是产生缺陷...   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:郭亮亮;徐正其
11.提高XGM6导电性能的研究
王晓英;胡黎宁
本文从炼钢冶炼环节分析探讨了提高XGM6导电性能的控制因素,研究表明:影响XGM6导电性能的直接因素有:非金属夹杂物的含量极其存在形态、金属晶粒度、纯净度、晶格缺陷、枝晶偏析。可以通过合理的设计合金成分、有效的控制夹杂物含量极其存在形态提高XGM6的导电率。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:王晓英;胡黎宁
12.SWRH82B中合金元素的研究
刘敬军;林鹏
研究了SWRH2B中合金元素Cr和V在钢中的机理和在钢中组织形成过程中的影响,阐述了微合金元素在高碳高强度钢中的重要作用,对生产此钢种用合金元素含量进行了探讨。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:刘敬军;林鹏
13.管坯料MSL-8A连铸生产的研究
胡永才;路辉
我厂在轧制微合金钢MSL-8A时经常出现轧制纵裂的情况,本文通过改进连铸工艺改善缓冷的方法,阐述了在580~800℃A1N晶界析出导致纵裂的原因,论证了由于连铸缓冷效果不佳导致了轧材纵裂,得出了提高铸坯下线温度和缓冷坑保温效率可改善轧制纵裂的结论。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:胡永才;路辉
14.H08A脱氧工艺探讨
郝忠
本文论述了转炉炼钢生产H08A焊条钢脱氧工艺优化的原理,H08A焊条钢脱氧的必要性,并结合实际对脱氧剂使用工艺进行了探索,确定了H08A脱氧的工艺优化路线;使H08A的产品质量满足了用户要求,并成功地在炼钢生产中推广应用。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:郝忠
第3章 微合金钢连铸裂纹原因及解决措施
1.矩形坯中心裂纹的分析及防止措施
贺玉军;陈俊良
通过对宣钢1#连铸机矩形坯内部裂纹的成因分析,采取了以设备正常运行为保证、合理的浇钢工艺和冷却制度等措施,大幅度降低了连铸矩形坯中心裂纹的发生率。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:贺玉军;陈俊良
2.含钛船板钢铸坯角部横裂纹产生原因及改进措施
王志军;孙锰林
为减少含钛船板钢板坯角部横裂纹,本文从化学成分和工艺因素两个角度对含钛船板钢铸坯角部横裂纹缺陷的影响进行分析,并介绍了太钢含钛船板钢板坯角部横裂纹改进措施及效果。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:王志军;孙锰林
3.硼微合金化板坯表面裂纹原因分析及对策
梁静召;张俊粉
进行硼微合金化的中碳包晶钢在生产过程中板坯出现批量横裂纹,由于氧化铁皮的掩盖不能及时的发现和清理;待铸坯热送后在加热过程中造成横裂纹氧化,经轧制后出现热轧卷板的表面翘皮缺陷,制约了生产的顺行和含硼钢的开发进度,降低了热轧卷板的成材率。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:梁静召;张俊粉
4.宽厚板坯外弧角横裂成因及解决措施
赵迪;王新
为了实现大单重钢板采取连铸坯,南阳汉冶特钢2011年5月份投建了国内最大断面的宽厚板坯连铸机(厚420mm×宽2700mm),由于投产后以稳产为主,未及时进行相关工艺参数调试,导致生产铸坯外弧角横裂纹严重。后通过一系列措施调整后,有效解决了特厚板坯外弧角横裂纹,满足了大生产需要。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:赵迪;王新
5.淬火温度对含Nb微合金钢热送铸坯组织转变的影响
鲁永剑;王谦
微合金钢中厚板坯在采用热送工艺生产时,产品表面容易出现表面微裂纹。该问题已成为制约生产中、厚板材的大型钢铁企业实现流程优化、铸坯热装和节能降耗的关键问题。综合文献提供的方法以及实验室研究结果表明铸坯在线淬火工艺对预防微合金钢中厚板坯热送裂纹具有一定作用。本研究主要通过实...   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:鲁永剑;王谦
6.Nb对船板钢连铸坯高温力学性能的影响
钱国余;侯自兵
通过用G1eeble-1 500热模拟试验机在1×10~3/s应变速率下,对含Nb的J55钢和不含Nb的345R钢进行了高温拉伸试验。结果表明:由于Nb元素的添加使两钢种的塑性产生了变化,在高温奥氏体区温度高于1200℃时J55制的塑性较高,当温度低于1200℃时的各温度点处345R钢的塑性较高。造成这种差异的原因是由N...   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:钱国余;侯自兵
7.40Cr圆钢热顶锻裂纹原因分析
李家征;张志强
对40Cr圆钢热顶锻开裂试样进行分析,发现圆钢裂纹处金相组织正常,开裂不是由于夹杂物及不良组织造成,表面划伤是造成热顶锻裂纹的主要原因。可以通过加强导卫及辊道的检查等措施,消除热顶锻裂纹的发生。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:李家征;张志强
8.Q345E表面横裂纹成因及控制措施
许少普;崔冠军
通过对Q345E钢板、钢坯表面横裂纹部位取样进行金相电镜分析,找出了该钢种表面横裂纹产生原因,并针对性的提出控制措施,使该钢种批量生产后表面质量得到了有效控制。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:许少普;崔冠军
9.减少微合金化HRB500E钢角裂漏钢的措施
周全;段建钧
对玉溪联合企业炼钢厂2#方坯连铸机生产微合金化HRB500E钢铸坯易产生角裂漏钢进行了分析,找到了角裂漏钢的原因,通过对钢水成分、浇注温度、拉速、冷却制度等工艺进行优化,以及结晶器足辊支座进行改造等措施,微合金化HRB500E钢角裂漏钢频率减少,保障了连铸生产的稳定顺利。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:周全;段建钧
10.微合金化460C钢的裂纹分析
尹修刚;陈宏豫
承德建龙特殊钢有限公司采用70t转炉-LF+VD精炼-圆坯连铸-入坑缓冷-精整修磨-入库。生产规格为φ400mm的460C锻造法兰用圆坯,其化学成分、低倍组织及表面质量均符合客户的要求。但是在客户使用过程中,出现部分裂纹问题,后经过工艺细化及完善,该裂纹问题得到解决。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:尹修刚;陈宏豫
第4章 微合金钢连铸裂纹控制技术应用
1.特厚板坯连铸机生产实践
屈天鹏;毛敬华
特厚板材作为一种当前具有较高附加值的板材产品受到钢铁企业的重视。连铸生产特厚板坯与模铸相比具有生产高效且节约能源的优点,因此,钢铁企业不断改建或新建连铸生产线生产特厚板坯。重点阐述了中冶赛迪自主设计的用于生产420 mm特厚板连铸生产线的特点、相关技术和在新余钢铁公司的工业应用...   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:屈天鹏;毛敬华
2.含铌、钒、钛微合金化钢连铸板坯角横裂纹控制
吴军
根据钢的高温延塑性可将含铌、钒、钛微合金化钢分为两类:一类是含碳较低(≤0.10%)的钢种,此类钢在温度降低到825℃后延塑性能够随温度降低而快速恢复;另一类是含碳较高(>0.12%)或含铌、钒较高的钢种,此类钢在第1II脆性温度区的脆化可延伸至725℃。通过提高恒拉速率、液面自动控制投入率和铸机...   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:吴军
3.微合金元素在高强度螺栓用钢上的应用
崔国军;蔡士中
论述了低中碳高强度硼钢、耐延迟断裂高强度螺栓钢、冷作强化非调质钢各自对性能的主要要求及微合金元素在其中发挥的作用。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:崔国军;蔡士中
4.低碳高硫钢连铸成分偏析的试验分析
白静;陈迪庆
本文通过对武钢条材总厂—炼钢分厂生产的低碳高硫钢成分化验和低倍酸蚀试验,分析钢种C、Si、Mn、P、S的成分偏析特征并分析其形成原因。结果表明,连铸坯的C、Si、Mn、P、S的偏析度均在0.9-1.2之间,S、P元素存在中心负偏析,低倍检测发现连铸坯存在中心疏松、裂纹。分析认为,中心疏松和裂纹是导...   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:白静;陈迪庆
5.动态轻压下技术的应用
田陆;梁维盛
介绍了不同压下区间和压下量对低合金钢铸坯内部质量的影响。通过对试验铸坯的中心偏析评级结果分析发现轻压下对连铸板坯中心偏析的改善效果十分明显。低倍检验结果表明,压下量超过1.5mm,压下固相率在0.45-0.75之间的样品,试验铸坯中心偏析等级均达到C1.0.中心疏松等级也都小于0.5。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:田陆;梁维盛
6.微合金钢角裂快速改善实践
郝国旺;张润平
通过对炼钢二厂南区1#连铸机生产的铸坯采用表面刨光后PT检验,准确、直观地检测出铸坯角裂,对现场铸坯缺陷产生原因分析后,Ti平均质量分数调整至0.031%、A1平均质量分数调整至0.025%,有效减少连铸坯角裂,使1#连铸机生产的低合金钢轧后废品率≤0.03%,平均提高成材率约0.3%。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:郝国旺;张润平
7.铝锰钛和铝镁钙在H08A脱氧工艺中的对比应用
吕艳伟
H08A焊条钢在生产中脱氧工艺制度对钢水的可连续浇铸性能和铸坯质量起到了决定性作用。宣化钢铁集团有限责任公司(以下简称宣钢)炼钢厂针对冶炼H08A焊条钢时容易出现的铸坯质量问题,通过理论分析和生产实践对比,合理选择脱氧剂种类、量化脱氧剂加入量、优化脱氧方法,使钢水和铸坯质量得以保证...   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:吕艳伟
8.Nb、V合金化钢轧卷边部重皮成因分析及工艺控制
张彬
通过对Nb、V合金化钢种轧卷边部重皮缺陷取样检验分析,认为铸坯角裂是导致轧卷边部重皮缺陷产生的原因。对Nb、V合金化钢种铸坯角裂产生原因斤西瓜分析,采取有效措施消除了轧卷边部重皮缺陷。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:张彬
9.45#圆钢铸坯缺陷控制生产实践
马志伟;孙贵平
根据宣钢近期45#圆钢存在的裂纹缺陷,公司技术部门对轧制圆钢抽检做热顶锻试验,部分批号发生开裂,参考相关文献影响热顶锻开裂的主要铸坯缺陷是表面或近表面缺陷即皮下气泡、内部裂纹、夹杂物(或夹渣)。本文结合近期生产实际,针对铸坯缺陷成因,对系统工艺进行了优化,提高了圆钢铸坯的质量。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:马志伟;孙贵平
第5章 企业案例
1.宣钢lf精炼炉生产45钢的工艺控制
任剑波;李志鹏
LF炉精炼渣对钢水脱硫和促进A1203等脱氧产物从钢水中的去除具有重要作用。针对45#含铝钢转炉生产的粗钢水[0]含量高和钢水[C]低的特点,提出了采用CaO-A1203的LF炉精炼渣系。论述了宣钢1f精炼炉生产45号钢工艺的可行性,介绍了炉前冶炼和1f精炼生产45号钢的工艺参数控制。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:任剑波;李志鹏
2.邯钢含铌钢中厚板边裂控制生产实践
李建文;李金波
通过对含铌钢边裂进行系统研究发现,铸坯在二冷区矫直时温度处于低塑性区域是铸坯角部横裂纹产生的主要原因。通过优化含铌钢酸溶铝与氮含量,以及对连铸二冷优化,提高铸坯边部温度等措施,有效的控制了边裂的产生。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:李建文;李金波
3.武钢CSP集装箱板裂纹控制实践
叶飞;朱志强
研究了钢水温度、化学成分、结晶器锥度、液位波动及热流对薄板坯表面纵裂的影响,并制定相应控制措施,使武钢CSP集装箱板的裂纹得到有效控制。   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:叶飞;朱志强
价格:¥33.50

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