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作品简介:

近年来,随着我国钢铁工业的迅猛发展,各行各业对成品钢材的质量和品种要求愈来愈高,但占据工程材料主导地位的钢铁产品因裂纹类缺陷而造成的废品率相当高,因此在制备、加工成形及使用过程中,对裂纹类缺陷进行有效控制修复,是改善钢铁材料性能、提高品质和延长使用寿命的有效方法。目前对钢铁生产过程中的裂纹控制技术研究已经取得了重要的进展,并在生产实践中得以成功应用,该项技术材料设计、成形和使用方面有着广泛的应用前景和潜在的经济和社会效益。

为了总结和交流近年来我国钢铁生产过程中裂纹控制技术和经验,推进理论研究与工艺技术的发展,促进我国钢铁产品内在品质的提高,

本文集探讨国内外钢铁生产过程中的裂纹控制技术和经验。

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关键词:

裂纹 轧钢
CNKI金属工艺
中国知网
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第1章 裂纹的形成和控制
1.铸造凝固过程中热应力的数值模拟方法探讨
程亮;黄文星
铸造凝固过程中热应力场的数值模拟在实际的生产实践中起着十分重要的作用,本文介绍了铸件铸造过程应力场数值模拟采用的基本方法、铸件-铸型之间的相互作用以及残留应力的测量方法,并展望了今后的研究方向和重点。   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:程亮;黄文星
2.有限元分析轧制过程中夹杂变形与裂纹形成
喻海良;刘相华
提出一种新的分析方法:采用一个过渡层(过渡层的材料为考虑材料失效)建立带有内部夹杂物的轧制过程有限元模型,分析轧制过程中夹杂的变形行为和夹杂物与轧件基体之间裂纹的形成过程。应用该方法分析了不锈钢冷轧过程中轧件内部夹杂的变形行为,研究结果表明轧制过程中夹杂物与基体之间的结合强...   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:喻海良;刘相华
3.热轧带钢“唇印结疤”缺陷形成机理分析
胡伟东;周学俊
在热轧产品中,某些厚板品种中部上表面出现横向裂纹缺陷,形状象嘴唇,这里定义为"唇印结疤"缺陷。通过金相组织分析,裂纹分界处两边的组织晶粒大小存在较大差异,根据金属学和钢的热塑性变形原理,调查分析现场生产的实际情况和试验数据,发现唇印结疤产生与中间坯轧制过程中冷却不均相关。   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:胡伟东;周学俊
4.大型管板锻件夹杂性裂纹形成机理探讨
曹起骧;韩静涛
本文针对大型管板锻件内部产生夹杂性裂纹的机理进行了分析研究.认为产生锻造质量缺陷的主要原因为:非金属夹杂物经较大的变形而成为薄片状.这种片状夹杂在一定的力学条件作用下,产生微观乃至宏观裂纹;夹杂性裂纹的产生与夹杂物的自身特性及变形工艺密切相关.通过改变锻造工艺和工艺参数,可有...   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:曹起骧;韩静涛
5.金属材料热加工裂纹与控制技术
韩静涛
<正>基本原理和应用1.概述2.金属材料内裂纹可控修复的基本原理3.大型锻件制造过程应用实例4.轧制过程应用实例5.展望1.概述新的研究领域与热点研究课题目的对金属成形过程中的表面和内部裂纹进行有效控制,生产优质、长寿钢材;各种报废金属零件的复用,重要零部件多次使用;   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:韩静涛
6.金属材料热轧过程中裂纹型缺陷的控制
张永军;韩静涛
热轧材轧制过程中,在工艺控制不合适的情况下,经常出现裂纹型缺陷,影响了产品质量。塑性加工新工艺新技术研究室依托国家自然科学基金项目,统计分析了热轧棒材20管坯钢初轧坯表面裂纹、45优质碳素结构钢内部裂纹特征及其低碳热轧板材的"翘皮"现象,从轧制工艺角度提出了对其进行控制的相应措施...   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:张永军;韩静涛
7.济钢微合金化中厚钢板表面裂纹的控制
万友堂;赵乾
在中厚板生产过程中,采用热送热装工艺能降低能源消耗、减少氧化烧损、提高产量,但其副作用是钢板表面的裂纹率会出现上升,尤其是微合金化钢种。采用降低入炉温度或冷送工艺及降低钢中的碳含量能有效控制钢板表面的裂纹率。   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:万友堂;赵乾
8.大型锻件的夹杂性裂纹与控制锻造工艺
韩静涛;许树森
夹杂性裂纹是大型锻件生产的主要质量问题.为此对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究,发现锻件内部裂纹在高温下自修复的现象及规律.在此基础上提出了可有效控制夹杂性裂纹的大型锻件及针对管板和模块类锻件的锻造工艺.实用这些工艺不仅提高了锻件的成品,且改善了产品的内在质量...   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:韩静涛;许树森
9.中厚板裂纹影响因素的定量分析及改善途径探讨
宋耀华;张光新
裂纹是中厚板生产过程中最常见的缺陷、其影响因素错综复杂、交互作用,且难以准确定量描叙。通过定义裂纹指数和现场生产试验,运用数理统计方法,寻求中厚板裂纹与影响因素间的定量关系,并在深入分析的基础上,探讨改善冶金工艺、优化再加热和轧制规范,减缓裂纹不良影响的途径。   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:宋耀华;张光新
10.控制大型饼类锻件夹杂性缺陷的锻造工艺及应用
韩静涛;张永军
夹杂性裂纹是大型饼类锻件在生产中反映出来的主要问题。本文从控制夹杂物形貌(使之减少成为片状的可能)、抑制微夹杂性裂纹的聚合,以及在高温条件下塑性夹杂可被修复的规律出发,提出了大型饼类锻件锻造工艺的制订准则,并进行了实际应用。该工艺可有效控制大型管板锻件中夹杂性裂纹等锻造缺陷...   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:韩静涛;张永军
第2章 裂纹愈合
1.描述裂纹愈合过程的内变量
张永军;薛凌
在连续介质热力学框架内,以热力学第二定律为出发点,推导出裂纹愈合耗散不等式,确定了描述裂纹愈合过程的热力学内变量H的定义形式.裂纹愈合过程内变量的提出,不仅可以将裂纹愈合过程模型化,而且还可以建立裂纹愈合过程的演化方程和本构方程,为裂纹愈合过程的定量分析提供可能性.   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:张永军;薛凌
2.金属材料内裂纹愈合研究进展
赵中里;韩静涛
综述了近年来金属材料内部裂纹愈合研究在愈合方法、愈合过程形态演化、愈合影响因素、愈合机理、愈合形态演化过程的扩散热力学分析及数值模拟方面的进展。针对目前侧重于高温愈合,提出应对中温愈合进行研究:针对目前研究很少涉及内部因素的现状,指出应加强对其研究,尤其应加强合金元素对裂纹...   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:赵中里;韩静涛
3.低碳钢内裂纹热愈合时的系统观及自组织
赵中里;韩静涛
介绍了非平衡系统的自组织现象和耗散结构,概述了低碳钢原始组织结构非平衡状态的特征、热愈合时组织结构变化的主要结果,并对材料发生自组织行为的条件作了具体分析.指出低碳钢在热愈合过程中,基体中片状珠光体的溶解、裂纹愈合区组织的形成是自组织的.   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:赵中里;韩静涛
4.高速钢内裂纹愈合过程中碳化物的生长现象
郭从盛;龙姝明
采用物理模拟的方法研究了高速钢裂纹愈合区的组织特点。通过扫描电镜观察发现,在真空加热条件下高速钢裂纹的愈合过程与碳化物的生长有密切关系。碳化物在裂纹区的生长和聚集所产生的"桥接"作用实现了裂纹面之间的冶金结合。分析了碳化物在裂纹区的生长过程。   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:郭从盛;龙姝明
5.真空环境下钢中裂纹的高温愈合
韦东滨;韩静涛
以剖分试样真空处理法研究了钢内部裂纹的高温愈合行为,将含预置内部裂纹的20MnMo钢及20号和45号钢试样剖分后封入真空度达133×10~(-4)Pa的石英管高温处理45 min.发现试样剖分面上的裂纹均出现愈合迹象,愈合区内呈现铁素体组织形态,与采用整体试样处理法所观察到的高温处理后内部裂纹愈合形态...   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:韦东滨;韩静涛
第3章 裂纹控制修复研究
1.纯镍盘圆生产中的锻造裂纹和轧制脆断工艺研究
苗承鹏
本文介绍了纯镍在盘圆生产过程中产生的锻造开裂和轧制脆断现象,研究了熔炼工艺、加工过程和热工制度的影响,通过研究认为熔炼工艺和质量是影响的关键,提出取消重熔和减少加热次数可有效消除纯镍加工性能差的结论。   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:苗承鹏
2.裂纹源(夹杂物或钢中第二相)矢量模长度的极值分析
赵晗;任一峰
钢中不变形夹杂物(钢中第二相)易产生裂纹。采用最大似然法对钢中夹杂物的最大长度进行统计估计,可以预测该钢的裂纹形成倾向。本文根据ASTM E2283-03的原理,提出采用矢量模的方法解决同一检测面中出现多个夹杂物(钢中第二相)的最大长度问题。   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:赵晗;任一峰
3.控制大型饼类锻件夹杂性缺陷的镦粗成形工艺研究
韩静涛;张永军
镦粗变形是大型饼类锻件的主要成形方式,夹杂性缺陷是其主要质量问题。镦粗变形使锻件心部的塑性夹杂有可能成为片状,这种片状夹杂在一定的力学条件下会产生微观乃至宏观裂纹。因此控制夹杂物的变形并防止产生夹杂裂纹是饼类锻件锻造工艺所要研究的主要内容。为此,本文分别研究了旋转进砧法、...   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:韩静涛;张永军
4.20MnMo钢内裂纹修复规律的研究
韩静涛;赵钢
通过对含内裂纹20MnMo钢试样的物理模拟研究、扫描电子显微镜分析和超声显微探伤测定,认为金属材料的内裂纹在一定条件下是可修复的,修复过程的源动力为基体金属中的原子向裂纹空洞内的扩散迁移。此修复过程表现为:原裂纹空洞区域首先被晶粒细小的金属物质填充,填充过程由裂纹的尖端开始,该部...   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:韩静涛;赵钢
5.热塑性变形条件下钢内部裂纹愈合的实验研究
韦东滨;韩静涛
在HIGH-MULTI 5000型热压机上对含有人工预置内部裂纹的20MnMo钢及20号钢试样进行了愈合实验.发现热塑性变形条件下,存在于预置内部裂纹区域的裂纹缝隙消失,裂纹完全愈合,愈合区内为铁素体,与无塑性变形、仅经过高温处理的试样内部裂纹形态进行对比,表明热塑性变形条件下愈合进程大大加快,但愈...   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:韦东滨;韩静涛
6.金属材料内部裂纹高温愈合实验研究
韦东滨;韩静涛
给出对纯铜和45号及80号优质碳素钢内部裂纹高温愈合处理的一些实验结果,研究表明:内部裂纹愈合过程中存在比较强烈的原子扩散迁移行为,钢中Fe原子更易于向裂纹愈合区扩散迁移;较长裂纹段的愈合可能依赖于一种分隔愈合机制.   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:韦东滨;韩静涛
7.Q235钢内裂纹亚温愈合处理的金属学分析及试验研究
赵中里;韩静涛
利用金属学原理,分析了亚共析钢内裂纹亚温愈合处理的可行性。对稀土Q235钢内部裂纹的亚温愈合组织进行了光镜和SEM电镜观察分析。结果表明,内部裂纹产生了明显的愈合,愈合区组织主要为铁素体,愈合过程受控于基体Fe原子从基体到裂纹区的扩散迁移。   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:赵中里;韩静涛
8.平板撞击试样热愈合处理内裂纹形态研究
张永军;薛凌
平板撞击试样内裂面呈锯齿状。在本文中,愈合处理采用了整体愈合、剖分愈合及高温显微镜下原位加热愈合等方法。在实验中,观察到锯齿状内裂面的逐渐消失、退化现象及高温显微镜下裂纹边界棱角的钝化现象。作者认为,锯齿状内裂面的退化和边界棱角的钝化是高曲率、高表面能引起该处原子向周围扩...   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:张永军;薛凌
9.金属材料内部损伤愈合研究进展
韦东滨;韩静涛
分析了材料内部损伤愈合领域的研究进展,重点介绍了抑制、愈合金属材料内部损伤方面的研究结果,提出了愈合金属材料内部损伤需解决的关键问题。   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:韦东滨;韩静涛
10.温度及时间对20MnMo钢内裂纹修复作用的SAM研究
韩静涛;赵钢
通过物理模拟及SAM分析研究,明确了金属材料内部裂纹高温修复的现象,确定了其初步规律,成功地将SAM技术用于对金属材料高温损伤的定量检测。声显微镜扫描图像显示,随着加热温度的升高,试件内裂纹逐渐修复,在内裂纹的修复过程中,原裂纹区域首先被晶粒细小的金属所占据.随修复过程的进行.原裂纹...   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:韩静涛;赵钢
11.大型锻件内裂纹的无塑性变形热修复技术研究
韩静涛;赵中里
20MnMo材料内裂纹自修复过程的模拟研究表明,修复结晶是裂纹的主要自修复机制。自修复过程分三个阶段:修复结晶形核的准备:修复结晶晶粒的形核及长大和结构重建。修复结晶的形核有三种模式。修复结晶机制的基础对于研究塑性变形时内裂纹的自修复和塑性变形对性能的影响是非常重要的。研究结果...   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:韩静涛;赵中里
12.热塑性变形条件下金属材料压合实验研究
张永军;韩静涛
在Gleeble 1500热模拟实验机上,对由45号钢所组成的扩散偶进行了高温压合实验,并对试样的压合区进行了金相组织观察.分析观察结果表明.在一定高温下加压并保温,在压合区可得到较为致密的组织,且压合区的组织与基体的组织无明显差别,甚至有些晶粒贯穿压合线,压合效果较好.   详情>>
来源:《2007轧钢与锻造过程中的裂纹...》 2007年第期 作者:张永军;韩静涛
价格:¥37.50

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