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作品简介:

近年来,我国特殊钢企业在技术装备和生产工艺技术水平取得了很大进步,使我国特殊钢产品在生产规模上已跻身世界前列。目前,我国特殊钢企业大多具备了较先进的生产装备,但高品质特殊钢在冶炼、凝固(连铸)、轧制、锻造和精整热处理等方面的工艺技术与先进国家仍有差距。在特殊钢品种结构与质量的稳定性、均匀性、表面质量、尺寸精度等方面尚存在较大差距,不能满足我国基础件高性能、低成本的需求;也不能完全适应我国新能源技术发展和先进航空装备、高速铁路交通等先进交通运输装备、海洋工程装备、高端智能制造装备等高端装备制造业向大型化、智能化、参数极限化发展所要求的高强度、耐高温高压及耐辐照、腐蚀等性能的要求。

  国家已将高品质特殊钢列为战略性新兴产业之一的新材料产业的发展重点。如何以国家“十二五”战略规划实施为契机,重点抓住高端装备制造业、新能源产业和节能环保产业等用户行业发展的战略机遇,促进我国特殊钢生产技术的进步具有重要的现实意义。

本文集将以特殊钢品种结构优化和产品质量提高为重点,综合研讨特殊钢冶炼、凝固(连铸)、轧制、锻造和精整热处理等方面的工艺技术的进步与新品种开发的创新。

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关键词:

特殊钢
CNKI金属工艺
中国知网
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第1章 特殊钢分析研究
1.中国700℃燃煤发电机组耐热材料研发
刘正东
本文阐述了中国研发和建设超超临界火电机组的战略意义,介绍了建国60多年来火电机组参数的进步和国家700℃燃煤发电技术研发战略联盟成立情况。重点讨论了中国700℃燃煤发电机组用耐热材料的研发计划,并分析了700℃燃煤电站材料的经济性问题。同时,也讨论建立中国超超临界火电机组用钢数据库问...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:刘正东
2.热作模具钢H13洁净度分析
刘建华;包燕平
在EAF冶炼→LF精炼→VD处理→模铸→电渣重熔流程生产H13模具钢各阶段系统取样,通过全氧、氮、酸溶铝及夹杂物的综合分析,研究H13钢中洁净度的变化,探讨了进一步提高洁净度的技术措施。结果表明H13钢生产过程中精炼渣碱度较低,钢中酸溶铝损失严重;LF和VD精炼渣对钢中AL_2O_3夹杂有明显的改性处...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:刘建华;包燕平
3.低合金高强度耐磨钢NM400的研制开发
潘中德
本文就南钢研制开发的低合金高强度耐磨钢NM400的成分工艺设计、产品性能及微观组织进行介绍。通过合理的成分设计,配合适当的淬火、回火热处理工艺,成功生产了低合金高强度耐磨钢NM400。试验结果表明:钢板各项性能优异,硬度在392-410HB之间,-20℃冲击功平均在46J以上,经分析钢板最终组织为回...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:潘中德
4.钙处理关键技术
田陆;贺文豹
本文对钙处理的应用与研究做了简单的评述,指出钙处理工艺目前以喂线(丝)为主,其主要作用是对Al_2O_3、MnS进行变性处理。对其在夹杂物中的作用机理与加入方法做了较为全面的总结。同时从热力学角度进行简单分析,指出其处理效果的一些影响因素。并且介绍了钙处理工艺的一些主要工艺,对钙处理的...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:田陆;贺文豹
5.真空感应炉冶炼含氮不锈钢氮含量控制工艺
赵鸿燕
本文通过真空感应炉冶炼Cr13型马氏体含氮不锈钢、Cr23-Ni19型奥氏体含氮不锈钢、Cr22-Ni9型双相含氮钢的实践,研究了炉内氮气分压、钢液温度、氮化合金粒度及加入方法对氮回收率的影响,开发了真空感应炉冶炼含氮不锈钢氮控制工艺,工艺应用表明:炉内氮气压力高于与成分、温度平衡的氮分压,采用...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:赵鸿燕
6.不锈钢板坯连铸机关键技术及设备特点
王叶婷
通过不锈钢板坯连铸工程实例,分析探讨了目前我国不锈钢板坯连铸生产线上应用的新的连铸工艺技术,不锈钢板坯连铸工艺技术的应用对不锈钢板坯连铸机总体设计的要求,对连铸机成套设备功能和配置的要求。介绍了不锈钢板坯连铸机设备的设计特点和应用情况。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:王叶婷
7.SCM440与ML40Cr大盘卷脱碳与冷镦开裂行为研究
孔祥华;唐晋
本文研究了SCM440的开裂敏感性与轧后冷却过程中的脱碳之间的关系,并与成分相近的ML40Cr进行了对比研究。结果表明,轧后冷却过程中SCM440大盘卷在表层约30μm厚度内产生的微裂纹是引起冷镦开裂的主因。模拟试验结果表明,微裂纹主要在800℃附近产生,因为在该温度范围内SCM440处于两相区,发生铁...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:孔祥华;唐晋
8.高品质特殊钢生产流程技术研究
刘浏
本文在分析总结国内特殊钢发展的基础上,分析了国外特殊钢生产流程的技术特点。根据我国资源和社会特点提出大力发展以铁水为原料的特殊钢生产新流程。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:刘浏
9.塑料模具钢大型预硬化模块的研究
王琳
塑料模具钢是用途最为广泛、用量最大的模具用合金钢材料,其预硬化模块主要用于制造汽车内饰件、大型家电壳体等部件的大型模具。抚顺特殊钢股份有限责任公司技术中心系统研究了718钢大型预硬化模块冶金工艺中LF+VD精炼工艺、钢锭模设计、氩气保护浇注工艺、大型钢锭高温扩散工艺、锻造工艺、...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:王琳
10.南京钢铁轴承钢工艺研究
王德炯;孙华
为消除轴承钢中碳化物液析,改善碳化物带状,以及降低碳化物网状的级别,南钢在轴承钢的生产过程中,不断进行轴承钢加热温度、加热时间与碳化物溶解扩散情况的关系研究,寻找一条合理的加热温度和加热时间,提高南钢轴承钢质量水平。另外,南钢着手进行控轧控冷轧制,寻找低温轧制的途径和方法,降低...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:王德炯;孙华
11.热轧钢板常见表面缺陷浅析
董振虎;王焱
本文对热轧钢板常见表面缺陷进行了详细分类与综述,并且对产生缺陷的影响因素进行了分析。同时,对如何防止部分缺陷的产生进行了讨论。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:董振虎;王焱
12.研究非调质钢38MnVS锻造过程中奥氏体再结晶现象
刘攀;魏元生
针对汽车用非调质钢在锻造过程中的变形特点,研究了微合金非调质钢38MnVS的奥氏体动态再结晶过程,通过Gleeble-3800型热模拟试验机,对温度在950-1150℃,应变速率在0.1-10s~(-1)之间的奥氏体动态再结晶过程进行了模拟,研究了变形温度和变形速率对奥氏体动态再结晶过程的影响,计算出了非调质钢3...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:刘攀;魏元生
13.降低热作模具钢H13电渣重熔电耗的研究
沈海军;张莹
电渣重熔是生产特殊钢的一种重要的特种熔炼方法,但电耗高的缺点在一定程度上制约了电渣钢的竞争力。本文以H13为研究对象,通过采用新开发的节能渣系,在2t电渣炉上进行了工业化试验。试验结果表明,采用新渣系及其匹配工艺一方面使H13的电渣重熔吨钢电耗下降了250kWh/t以上,另一方面,也有效改善...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:沈海军;张莹
14.超低氧弹簧钢60Si2MnA疲劳断口夹杂物来源研究
刘剑辉;惠卫军
为了探究疲劳断口处夹杂物的来源,本文针对60Si2MnA弹簧钢生产工艺流程不同工位和疲劳断口处夹杂物,通过金相、SEM-EDX等手段,分别对夹杂物的数量、尺寸、形貌及组成进行了系统研究,并在夹杂物生成热力学计算和动力学形成条件的基础上,结合实际工艺状况,得出其断口处夹杂物来源主要是两个方面...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:刘剑辉;惠卫军
15.弹簧钢SAE9254线材脱碳层研究
沈朴恒;王德炯
研究弹簧钢SAE9254线材的全脱碳层产生原因,将生产中出现的不同全脱碳类型分为全圆周、局部和点状三种,并结合生产工艺提出了合理、有效的解决建议。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:沈朴恒;王德炯
16.复吹提钒转炉熔池形状与底枪布置的研究
丁小明;李京社
根据相似原理采用修正Froude准数相等,对承德150t提钒转炉进行物理模拟,选取相似比为1:6。通过研究确定了熔池冲击面积和穿透深度的变化规律,并得出冲击直径与穿透深度比值为3.1时混匀效果最佳。对底枪布置研究确立了底枪支数和布置方式对熔池混匀的影响,并得出8支底枪非对称布置熔池混匀时间...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:丁小明;李京社
17.高强度钢的长疲劳寿命化技术
惠卫军;翁宇庆
<正>1前言高强度和长寿命是高品质特殊钢的两个重要特征。疲劳破坏是影响高品质特殊钢进一步高强度化和长寿命化的主要障碍之一,因此具有优异的抗疲劳破坏性能是高品质特殊钢研发工作的重点之一。高周疲劳为部件和结构失效的最为主要的原因之一。传统的疲劳数据往往局限于10~7周次以下,然而在...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:惠卫军;翁宇庆
18.节能环保轻量化特殊钢应用技术
曹正
<正>目前,国家对环保越来越重视,节能环保成为汽车工业发展面临的新问题。对于汽车工业,节能和环保主要有两方面:一方面是汽车制造过程能源的消耗和排放,另一方面是汽车产品行驶的耗能和排放。前者是需要通过制造技术的进步来解决,后者是需要通过产品技术的提高来解决。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:曹正
19.济源钢铁VD炉的技术特点及冶金效果
王文虎;孙新军
济源钢铁公司新建VD真空脱气装置,在设计上采取了单盖双罐位布置方式,真空系统采用了主.辅喷射泵并联的方式。这些技术设计能有效的缩短VD处理周期,有效的达到真空脱气的目的.实践证明济钢VD炉达到了预期的冶金效效果,能满足高品质钢的生产要求。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:王文虎;孙新军
20.一条专业化优特钢开坯生产线的工艺技术及装备
闵建军;马靳江
简述了开坯轧机的发展趋势和现状,介绍了由中冶赛迪公司设计和实施的一条专业化新型开坯生产线的工艺技术和主要装备特点,所采用的国内自主研发的新型开坯轧机成套技术达到国际先进水平。该生产线的工艺模式和装备是提供优特钢线棒材产品用轧制方坯的有力手段之一。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:闵建军;马靳江
21.浅析连铸小方坯脱方成因与对策
王海鱼;王涛
连铸小方坯脱方是常见的质量缺陷,造成其脱方缺陷的根源在于钢水通过结晶器时,在内受到冷却不均匀;受其结晶器水缝、锥度等因素影响显著,同时受其中多种因素综合影响的结果,采取相应措施后取得了较好效果。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:王海鱼;王涛
22.圆钢端部裂纹分析探讨
田鹏;张兴利
通过对圆钢端部裂纹的分析,认为该端部裂纹产生的根本原因是剪切温度处于蓝脆温度范围且堆放位置的不恰当,铸坯缺陷和剪切应变加剧了端部裂纹的产生,通过从炼钢工艺、剪切工艺和堆放位置等方面来优化明显杜绝了此类端裂现象,提高了产品质量。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:田鹏;张兴利
23.D2模具钢边部裂纹形成机理研究
徐辉霞;李亚波
江苏天工工具有限公司生产的D2钢出现大量边部裂纹,影响了产品质量。本文采用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析等分析测试手段,对裂纹附近的组织、碳化物等进行了分析。实验结果表明:裂纹是在轧制过程中产生的,沿碳化物带状方向开裂,是典型的碳化物开裂;为了避免此类裂纹的出现,需要改进电渣重...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:徐辉霞;李亚波
24.汽车曲轴表面磁痕的形成原因
乔兵
论述了汽车曲轴表面磁痕的形成原因,提出按不同磁痕类型进行工艺控制的措施。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:乔兵
25.连续热镀锌板卷取塔形的产生原因及预防措施
岑耀东;陈林
针对热镀锌板在卷取过程中产生的塔形问题,从生产工艺和卷取机结构特点方面进行了系统分析,提出一种新的控制思想和方法,通过对设备改造和工艺参数的调整,有效解决了卷取塔形缺陷,避免了因为塔形问题造成的降级品的的出现,提高了带钢连续热镀锌的卷取成材率。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:岑耀东;陈林
26.SA-213T11钢管扩口开裂缺陷分析
李英奎
采用扫描电镜和能谱对钢管扩口开裂缺陷进行分析。结果表明:扩口开裂与钢中存在大尺寸夹渣有关,由于夹渣中含有较多的Mg成分,可能与连铸过程中间包的耐火材料脱落或溶解过快有关。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:李英奎
27.新型制动梁用钢微合金化研究
崔京玉;邓素怀
文章通过对钢材加入微合金元素Al、Nb、V及轧制、热处理过程微合金元素析出行为和强化机理进行试验和研究,分析了Al、Nb、V微合金元素的作用、强韧化机理和采用新钢种制作制动梁的各项力学性能,总结了微合金元素对(异型钢材)制动梁用钢强韧化作用的贡献。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:崔京玉;邓素怀
28.铌微合金化高温渗碳齿轮钢的研究进展
王毛球;曹燕光
渗碳是机械零件制造过程中能量消耗大、废气排放多的工艺。随着节能减排问题的日益突出,日本、德国、美国等工业发达国家广泛开展新型渗碳技术和相关材料的研究。其中高温渗碳技术因生产效率高、节省能源等优点倍受关注。本文首先对国外高温渗碳齿轮钢的特点进行综述,重点介绍齿轮钢的铌微合金...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:王毛球;曹燕光
第2章 不同处理方式的影响
1.电磁搅拌对电渣重熔钢锭低倍组织的影响
李宝宽;单美龙
本实验在H13钢的电渣重熔过程中施加电磁搅拌,通过线切割的方式把钢锭剖开,在磨床上对钢锭的纵剖面进行粗磨和精磨,运用王水对精磨后的钢锭表面进行腐蚀。结果显示:电磁搅拌起到细化晶粒的作用,交流电流的频率越大,凝固组织的晶粒越细;电磁搅拌的起始端能够使柱状晶的生长方向趋向于轴向,使钢...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:李宝宽;单美龙
2.不同锻造方式对Cr12MoV冷作模具钢共晶碳化物的影响
徐辉霞;马党参
研究了不同锻造方式对Cr12MoV冷作模具钢的共晶碳化物分布的影响。试验结果表明,改变钢锭锻造方向,由厚度方向变为宽度方向,能够显著改善共晶碳化物分布,心部共晶碳化物不均匀度由7.5级改善为4级以内,从而明显提高材料的质量。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:徐辉霞;马党参
3.奥氏体化温度和时间对Cr12MoVNbRE冷作模具钢组织和性能...
赵爱民;汪志刚
设计了一种新型Cr12MoVNbRE模具钢,并通过热膨胀仪测定了其相变点温度。对比研究了奥氏体化温度与时间对Cr12MoVNbRE钢组织和性能的影响。研究得出,Cr12MoVNbRE钢的硬度随保温时间的增加逐渐降低,随保温温度的上升出现先增加后下降,最佳奥氏体化温度与时间分别为1010℃和20min;Cr12MoVNbRE钢高...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:赵爱民;汪志刚
4.时效处理对不同氮含量的316L不锈钢冲击韧性及析出物的影...
刘承志;张剑桥
使用金相分析及扫描电镜研究时效处理对不同氮含量316L奥氏体不锈钢的影响。结果表时,随时效时间的延长,316L奥氏体不锈钢的冲击韧性逐渐降低;同种热处理状态下,氮含量较高的316L不锈钢冲击韧性要低于氮含量较低的316L奥氏体不锈钢。随时效时间的延长,氮含量较低的316L析出碳化物的数量逐渐增...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:刘承志;张剑桥
5.中心偏析对Q345钢拉坯方向横截面组织的影响
田陆;梁维盛
针对低合金Q345钢中心偏析问题,从连铸坯开始进行跟踪检验,并针对连铸坯中心偏析对钢板金相组织、能谱成分的影响进行了讨论,分析了连铸板坯中心偏析产生的原因。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:田陆;梁维盛
6.形变热处理工艺对403Nb马氏体耐热钢组织和性能的影响
曾周燏;陈礼清
通过与传统热处理工艺对比,研究了形变热处理工艺即高温固溶后在奥氏体亚稳态区变形后空冷对马氏体耐热钢403Nb的组织和性能的影响。结果表明:形变热处理使403Nb钢组织明显细化,马氏体板条宽度由传统热处理的0.3μm减小到0.1μm,而且生成大量弥散的纳米级的MX碳化物。同时形变热处理使403Nb钢...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:曾周燏;陈礼清
7.结晶器电磁搅拌强度对含硫易切钢铸坯质量的影响
陈修君
结合东北特钢大连基地连铸机的实际生产状况,对不同结晶器电磁搅拌强度对SUS416易切不锈钢铸坯质量的影响进行了试验分析。试验结果表明:结晶器电磁搅拌强度为200A/5Hz时,能够降低钢中氧含量,皮下气孔及卷渣数量得以大幅度减少,同时明显改善铸坯中心缩孔程度。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:陈修君
第3章 特殊钢应用实践
1.淮钢转炉长流程生产汽车用钢工艺实践
吴朝兵;孙大文
本文简述了江苏淮钢特钢利用高炉—转炉—炉外精炼—连铸—连轧长流程生产线开发汽车用钢的生产与工艺实践,介绍了淮钢生产轴承钢、弹簧钢、齿轮钢及紧固件用钢等汽车用钢的品种与质量特点及采用的一系列关键和核心技术。分析了淮钢生产汽车用钢存在的问题和解决的措施与研究方向。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:吴朝兵;孙大文
2.提高优质圆钢表面质量工艺实践
蒋子龙;夏洪林
本文阐述了通过改进工艺和装备等一系列措施的实践,探索出提高热轧优质圆钢表面光洁度和尺寸精度的方法和途径,达到了指标要求,提升了产品档次,有效解决了生产中存在的实际问题,并取得良好的生产效果。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:蒋子龙;夏洪林
3.半钢冶炼含硫易切削齿轮钢实践
陈天明;陈永
针对含硫易切削齿轮钢(20CrMnTiH(FQ))的成分特点及质量需求,结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件,通过提高入转炉半钢硫含量,选择合理的转炉终点控制、脱氧工艺及过程控铝模式、精炼工艺,采用分段式钙处理工艺分别对B类及A类夹杂物进行变性,在RH处理后实施增硫,制订连铸关键工艺技术参数,打通了...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:陈天明;陈永
4.提高硅钢W1300钢水流动性的生产实践
吴全明
本文分析了硅钢W1300的生产工艺流程及其在浇铸后期钢水流动性变差的原因,通过控制钢水的氧化性,优化真空脱碳,脱氧合金化操作,改变夹杂物形态,提高了钢水的纯净度和流动性,并取得了很好的效果。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:吴全明
5.关于结晶器电磁搅拌在特种不锈钢连铸上的应用
李爱武;杨立军
结合结晶器电磁搅拌在不锈钢小方坯连铸的应用情况,探讨不同断面的结晶器铜套断面对电磁力矩的影响。结合150mm×150mm断面316L不锈钢的实际应用,寻找最佳电磁力矩。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:李爱武;杨立军
6.淮钢提高轴承钢非金属夹杂物检验合格率的生产实践
高金成;蒋栋初
针对淮钢特钢用LD+LF+RH+CCM工艺生产轴承钢,通过优化转炉出钢碳含量的控制,在精炼炉造高碱度、高Al_2O_3的精炼渣渣系促进钢中夹杂物球化,提高钢水在RH炉的处理时间和软吹时间,优化连铸工艺等技术,使淮钢生产的轴承钢非金属夹杂物检验合格率得到大幅提高。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:高金成;蒋栋初
7.8622H保淬透性齿轮钢的开发及应用
王刚;林贵明
介绍了南京钢铁联合有限公司采用电炉-LF精炼炉-VD真空炉-320×480mm连铸生产线开发8622H钢的关键生产工艺技术和产品质量指标。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:王刚;林贵明
8.2.3吨铸锭高合金冷作模具钢轧制开坯工艺实践
刘全;顾新根
本文阐述了高合金莱氏体冷作模具钢2.3吨铸锭轧制开坯的工艺开发过程,通过热模试验机实测Cr12MoV在高温状态下的σb值和R·A值,分析确定了2.3吨铸锭高合金莱氏体冷作模具钢脆性铸态组织轧制的温度区域,采取了控制轧制温度,控制变形量等轧制方法,制定了相应的初轧加热工艺制度和初轧机压下规程...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:刘全;顾新根
9.降低转炉炼钢钢铁料消耗的实践
高金成;刘洪亚
本文对淮钢转炉钢铁料消耗居高不下问题进行了分析研究,着力解决影响钢铁料消耗的诸多因素,把降低钢铁料消耗的各项措施落到实处,深刻开展对标挖潜,把淮钢转炉钢铁料消耗控制在1090Kg/t钢的先进水平。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:高金成;刘洪亚
10.高精度冷拉材优化拉拔条件的探索与实践
江运宏;周靖
对连拉机组和盘拉机组所用的模具及润滑等拉拔条件进行了比较系统的分类研究,对一些不足之处进行了持续改进,使碳合结钢、合工钢、轴承钢连拔产品的拉拔精度普遍达到h10级,部分产品甚至达到h9级的要求。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:江运宏;周靖
11.使用氮气代替氮化铬合金冶炼P91钢工艺应用
付宪强;马忠存
在冶炼含氮的高压锅炉管坯P91钢时,通过在LF和VD工序吹入氮气,代替氮化铬合金来控制钢中的氮含量,成品氮含量满足标准要求,同时保证该钢的非金属夹杂物、低倍等合格,并能降低成本。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:付宪强;马忠存
12.含钒铁水冶炼ER70S—6焊丝钢工艺实践
国富兴;韩春良
介绍了ER70S—6焊丝钢盘条的化学成分要求及各元素对焊接性能的影响,结合承钢含钒铁水冶炼的特点,通过严格控制提钒、炼钢、精炼以及连铸工序,将钢中残余元素及氧氮含量控制在较低水平,降低了对拉拔及焊接性能的影响。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:国富兴;韩春良
13.钢铁料消耗研究与实践
黄志杰;明弼忠
对电炉模铸生产过程中影响钢铁料消耗的各种因素进行了分析研究,并提出了一些降低钢铁料消耗的措施。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:黄志杰;明弼忠
14.淮钢70吨UHP电弧炉低电耗冶炼实践
丁松;戈强旺
淮钢70吨UHP电炉通过采用留钢留渣、铁水热装、泡沫渣、集束氧枪等技术;革新加料、供氧曲线、供电曲线、砌筑炉型等操作方式;增设EBT出钢区域氧枪等措施,使电炉冶炼电耗降低到115Kwh/t以下。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:丁松;戈强旺
15.RH下部槽改进技术在淮钢的应用
高金成;杨立勋
介绍了淮钢炼钢厂新建的100tRH炉下部槽使用特点,通过对RH炉下部槽底部技术改进,有效的减少下部槽底部的变形量,RH下部槽寿命大大增加,从而降低了RH过钢的耐材成本和稳定了生产的节奏。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:高金成;杨立勋
16.新技术、新设备在长钢质量监督系统中的应用与展望
李忠民;王翔飞
本文介绍了最近一年来一些新技术、新设备在长钢质量监督系统中的应用情况和对未来的预期。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:李忠民;王翔飞
第4章 特殊钢开发控制调整
1.对发展高品质特殊钢产业的认识
董瀚
<正>特殊钢广泛地应用于各个工业领域与人民生活,它是目前人们关注的重大装备制造和国家重点工程建设所需的关键材料,是钢铁材料中的高技术含量产品,其生产和应用情况代表了一个国家的工业化发展水平。特殊钢占钢总量的比例、特殊钢产品结构、特殊钢质量和特殊钢应用等是反映一个国家钢铁工业...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:董瀚
2.优质特殊棒线材钢表面特征与常见缺陷在线检测
林沧泓;黄洵皓
在热轧棒线材钢生产过程中,基于热眼HotEye~(?)RSB系统和图像处理技术的钢材表面质量检测技术,比传统的检测技术有很大的优势。经过多年的工业实际应用和发展,热眼HotEye~(?)系统成为提高热轧过程中钢材表面质量的关键设备。目前,在多种棒材钢的生产中,已经成功应用了热眼HotEye~(?)系统。通过...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:林沧泓;黄洵皓
3.40Cr组织与性能的优化
董战利;白瑞娟
本文论述了河南济源钢铁公司改善40Cr组织与性能的试验过程。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:董战利;白瑞娟
4.帘线钢中钛夹杂物形貌和析出尺寸的计算
李玉华;郑建强
采用光学显微镜、SEM和EPMA分析了帘线钢中钛夹杂物形貌,定性分析了其成分,并运用热力学、凝固偏析及长大动力学理论初步计算得出,在目前南钢80级帘线钢生产条件下,TiN只能在凝固率大于98%的两相区或固相区生成,TiN夹杂的最大尺寸小于7μm。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:李玉华;郑建强
5.电渣重熔钢锭组织结构的元胞自动机法模拟
李宝宽;陈明秋
电渣重熔(ESR)是一种制备高性能模具钢和工具钢的工艺方法,其技术参数决定钢锭的组织结构和力学性能。本文应用元胞自动机法发展电渣重熔钢锭组织结构的计算模型,建立基于高斯分布的连续形核模型和生长模型;将计算区域划分为粗网格和细网格系统,在粗网格系统计算温度场,在细网格上采用采用元胞...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:李宝宽;陈明秋
6.半钢冶炼轴承钢氧含量控制
周胜刚;陈宏豫
钢中氧含量控制是特钢生产企业不断探究的课题之一,受氧含量对轴承钢的影响程度,我公司在半钢冶炼轴承钢降低氧含量过程中不断探索,并通过转炉脱氧合金化、LF造渣及连铸浇注过程氩气保护,控制钢中氧含量在8ppm左右,达到国内先进水平。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:周胜刚;陈宏豫
7.V、Ti微合金钢连铸工艺优化
杜建良;周学禹
本文针对承钢提钒钢轧二厂板坯连铸V、Ti微合金钢生产中铸坯表面裂纹产生机理进行了分析研究,结合研究结果,重点从保护浇注、振动、结晶器流场、保护渣、冷却制度等方面入手对连铸生产工艺进行了优化,在V、Ti微合金钢生产中取得了显著效果。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:杜建良;周学禹
8.承钢ML40Cr冷镦用热轧盘圆的开发
关丛英;范文斌
介绍了ML40Cr冷镦用热轧盘圆的技术特点,采用高炉铁水、转炉冶炼、LF精炼、方坯连铸、高速线材轧机轧制生产工艺,成功的开发了ML40Cr冷镦用热轧盘圆,并对存在的问题提出了改进措施。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:关丛英;范文斌
9.结晶器内轴承钢矩形坯凝固过程的模拟
李晓滨;丁桦
利用有限元法建立了结晶器内轴承钢矩形坯温度场数学模型,研究了是否修正角部气隙条件下轴承钢矩形坯的温度场和坯壳厚度。模拟结果表明:角部气隙只对角部区域的温度有影响,而对芯部、宽面中心、窄面中心等区域基本没有影响;修正角部气隙时,第二阶段角部温度从614℃→738℃;在第三阶段,角部温...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:李晓滨;丁桦
10.高Ti镍基合金真空感应炉冶炼脱气工艺探讨
吴贵林;董健
随着航空发动机综合性能的不断提高,使用的高温时效合金材料中Ti含量不断提高,而要求O、N含量越来越低,以提高合金使用强度及稳定性。在真空冶炼过程中大量加入Ti后,O、N含量大幅度增加,同时Ti能够与O、N形成稳定的化合物,使得脱N难度增大。本文结合抚钢对GH4413及GH720Li合金的试制生产,讨论...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:吴贵林;董健
11.转炉半钢炼钢试制易切削齿轮钢
陈天明;陈永
针对含硫易切削齿轮钢(20CrMnTiH(FQ))的成分特点及质量需求,结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件,通过提高入转炉半钢硫含量,选择合理的转炉终点控制、脱氧工艺及过程控铝模式、精炼工艺,采用分段式钙处理工艺分别对B类及A类夹杂物进行变性,在RH处理后实施增硫,制订连铸关键工艺技术参数,打通了...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:陈天明;陈永
12.45号钢冶炼过程中气体含量的控制
魏跃军;田鹏
某钢厂冶炼45号钢过程中由于气体含量高,造成铸坯出现较多针孔、气泡,本文通过系统研究精炼、连铸工艺中氮氧含量的变化,探讨气体含量对铸坯气泡产生的影响,结果表明:渣中(FeO+MnO)≤0.5%且精炼渣的二元碱度≥3.5是防止二次氧化,降低T[O]的关键措施;精炼过程造泡沫渣埋弧加热且做好连铸大中包...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:魏跃军;田鹏
13.不锈钢板坯修磨机磨头装配的探讨
曹晓东
板坯修磨机通过对不锈钢连铸坯的表面进行修磨加工,能有效提高表面质量。磨头是修磨机的关键部件,工作中轴转速高、震动大,磨头结构复杂、零部件的尺寸及形位公差严格,要求装配精度高。通过修复、新制磨头并跟踪记录使用情况,总结出了一些经验,固化了部分操作步骤,为不锈钢连铸坯的修磨加工提...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:曹晓东
14.丝锥用Nb微合金化的TGM2A—S高速钢的开发
雷利军;何建国
丝锥用高速钢TGM2A-S是在M2钢为基础添加微量铌和稀土进行微合金化试验并进行加工工艺优化的结果。试验结果表明,TGM2A-S高速钢经电弧炉炼钢,LF+VD精炼结合微合金化,浇注八角锭,经快锻机及锻锤开坯,轧钢成材,然后制作丝锥。与原电渣工艺相比,材料的淬火晶粒细化,材料的韧性提高,丝锥的切削寿命...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:雷利军;何建国
15.转炉—大方坯连铸流程试制高铬管坯钢
陈亮;陈天明
针对L80—3Cr高铬管坯钢的成分特点及质量需求,通过采用合理的合金化制度、过程温度制度及连铸关键工艺技术,打通了半钢炼钢条件下LD—LF—RH—Bloom生产该钢种的工艺流程,达到了经济生产的目的。工业试验表明,冶炼过程Cr的平均收得率达98.2%,成品Cr成分控制稳定;圆钢T[O]含量为10×10~(-6)~...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:陈亮;陈天明
16.无损检测技术与高品质特殊坯材质量检验
崔建文
无损检测技术是对锅炉、容器、压力管道、钢结构、钢坯材等工程及产品质量进行监督控制和诊断的重要手段,是工程质量及产品质量监督一项非常重要的工作。阐述了无损检测技术及在高品质特殊钢坯材质量监督中的应用情况,并结合高品质特殊钢坯材生产过程中,使用的各种无损检测技术及其具体操作工...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:崔建文
17.硅钙合金冶炼过程中有害元素的调整与控制
姜霞;陈奎生
具体介绍了硅钙合金冶炼工艺中(非金属夹杂物)有害元素的调整与控制。在工艺设计中重点考虑了碳与氧的亲和关系,对原辅材料进行了充氧预处理,改变了碳与氧的原始结构,在冶炼过程中,使碳元素有效排出,制得低碳硅钙合金。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:姜霞;陈奎生
第5章 特殊钢的发展
1.特殊钢特种冶金技术的新发展
姜周华;董艳伍
特殊钢是钢铁材料中的高技术含量产品,其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平。本文重点对生产高品质特殊钢的真空感应熔炼、新一代电渣冶金技术、真空自耗重熔技术和电子束重熔技术的进展进行了介绍。特殊钢冶炼新技术的不断出现和发展必将使特殊钢的质量得到不断提高,从而在国民经济建...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:姜周华;董艳伍
2.特殊钢轧制与产品质量控制的技术进展
冯光宏;张宏亮
本文对近十年国内外特殊钢轧制过程的新工艺、新技术进行了分析、探讨。在轧制设备方面,分析了大尺寸钢材的轧制技术、高精度特殊钢的轧制技术;在轧制工艺方面,分析了低温轧制技术、无加热成形技术和在线热处理技术;在产品质量控制方面,分析了质量控制的系统集成技术、正在研发的应用技术。对...   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:冯光宏;张宏亮
3.电弧炉炼钢技术发展我之见
李士琦
<正>~~   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:李士琦
4.宝钢高品质特殊钢及特种合金技术与产品的发展
刘孝荣
<正>~~   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:刘孝荣
5.核电蒸发器传热管用材料的发展
宋立秋
回顾了核电蒸发器传热管用材料的演变过程。重点介绍了核电蒸发器传热管用Inconel 690材料的特性,包括成分特点、物理性能、力学性能以及在各种介质中的耐蚀性。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:宋立秋
第6章 特殊钢经济效益
1.用净化后的天然气代替丙烷气渗碳的质量及经济效益
马学文;李晓澎
株洲齿轮有限公司已成功地以净化后的天然气代替丙烷气用于渗碳。这项工程所取得的成果表明,更换渗碳原料气的设备改造和调试工作量小,更换原料气后产能和产品质量提高,生产成本显著下降。经过净化的城市天然气在热处理行业具有广阔的应用前景。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:马学文;李晓澎
2.用净化后的天然气代替甲醇—丙酮齿轮渗碳的质量及经济效...
朱金木
安徽星瑞齿轮传动有限公司已成功地以净化后的天然气代替甲醇丙酮用于齿轮渗碳。这项工程所取得的成果表明,产品质量稳定提高,生产成本显著下降,经净化的城市天然气在热处理行业中有广阔的应用前景。   详情>>
来源:《2011年全国高品质特殊钢生产...》 2011年第期 作者:朱金木
价格:¥45.50

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