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第1章 中国特厚钢板的生产
1.特厚板品种生产现状及新技术研究
刘清梅;魏丽艳
特厚板品种生产现状为开发高性能产品。阐述了特厚板产品生产现状以及品种使用性能的要求。分析了新加速冷却技术、在线热处理技术、钢锭单向凝固技术和焊接复合技术在特厚板品种开发中的作用。新技术的应用推进了特厚板品种开发的高效性和实用性。   详情>>
来源:《上海金属》 2011年第06期 作者:刘清梅;魏丽艳
2.420mm特厚板坯连铸机生产实践
屈天鹏;韩志伟
特厚板材作为一种当前具有较高附加值的板材产品受到钢铁企业的重视。连铸生产特厚板坯与模铸相比具有生产高效且节约能源的优点,因此,钢铁企业不断改建或新建连铸生产线生产特厚板坯。重点阐述了中冶赛迪自主设计的用于生产420mm特厚板连铸生产线的特点、相关技术和在新余钢铁公司的工业应用...   详情>>
来源:《连铸》 2012年第04期 作者:屈天鹏;韩志伟
3.大型特厚板坯料制造技术现状和发展趋势
耿明山;刘艳
对厚钢板的主要用途和国内生产企业进行了概述,对大单重钢锭坯料主要生产方式优缺点进行了对比分析。详细介绍了国内外极厚钢板坯料制造技术的现状和主要产品,包括传统扁钢锭、电渣重熔扁钢锭、单向凝固钢锭、顺序凝固钢锭、超厚连铸坯、板坯复合技术以及坯料锻轧技术。电磁场作用下水冷结晶器...   详情>>
来源:《中国冶金》 2014年第08期 作者:耿明山;刘艳
第2章 特厚板连铸机设备
1.特厚板轧制过程轧制负荷计算及分析
赖宏;黄焕江
特厚板轧制过程轧机的轧制力和轧轧制力矩计算与常规中厚板轧制过程有所不同,获得准确的特厚板轧制过程的轧制力和轧制力矩等轧机负荷参数对于特厚板轧机设计和特厚板实际生产有重要意义。本文对特厚板轧制过程轧机轧制负荷进行了有限元分计算,并对特厚板轧制过程中轧制负荷较高的原因进行了理...   详情>>
来源:《钢铁技术》 2014年第01期 作者:赖宏;黄焕江
2.特厚板坯连铸机生产实践
屈天鹏;毛敬华
特厚板材作为一种当前具有较高附加值的板材产品受到钢铁企业的重视。连铸生产特厚板坯与模铸相比具有生产高效且节约能源的优点,因此,钢铁企业不断改建或新建连铸生产线生产特厚板坯。重点阐述了中冶赛迪自主设计的用于生产420 mm特厚板连铸生产线的特点、相关技术和在新余钢铁公司的工业应用...   详情>>
来源:《2012年微合金钢连铸裂纹控制...》 2012年第期 作者:屈天鹏;毛敬华
3.特厚板轧制过程轧制负荷计算及分析
赖宏;黄焕江
特厚板轧制过程轧机的轧制力和轧轧制力矩计算与常规中厚板轧制过程有所不同,获得准确的特厚板轧制过程的轧制力和轧制力矩等轧机负荷参数对于特厚板轧机设计和特厚板实际生产有重要意义。本文对特厚板轧制过程轧机轧制负荷进行了有限元分计算,并对特厚板轧制过程中轧制负荷较高的原因进行了理...   详情>>
来源:《钢铁技术》 2013年第02期 作者:赖宏;黄焕江
4.动态轻压下位置对400mm特厚板坯中心偏析的影响
甄新刚;朱志远
介绍了秦皇岛首秦金属材料有限公司400 mm特厚板坯生产现状,分析了动态轻压下位置对特厚板坯中心偏析的影响,结果发现:延长两相区及固相区的轻压下区间,有利于改善特厚板坯的中心偏析。根据C、S化学分析结果,发现400 mm特厚板坯与250 mm中厚板坯中心偏析类型相一致,宽度方向钢液成分分布不均匀...   详情>>
来源:《炼钢》 2012年第02期 作者:甄新刚;朱志远
5.立式半连铸特厚板坯凝固过程的仿真分析
常庆明;黄燕
针对立式半连续铸造过程的非稳态特点,采用MiLE算法处理非稳态铸造过程,建立立式半连铸板坯内流动、传热及凝固过程的数学模型。以尺寸为900 mm×2800 mm特厚板坯为研究对象,模拟计算了半连续铸造拉坯及随后的凝固过程。探讨了拉坯速度、过热度、水口数量、钢种等因素对板坯凝固过程的影响。   详情>>
来源:《铸造技术》 2013年第12期 作者:常庆明;黄燕
6.特厚板坯结晶器截面尺寸对其流场和温度场的影响
刘智龙;张立华
建立了特厚板坯结晶器三维流动、传热和凝固耦合数学模型。根据不同规格板坯实际工况,对比分析了特厚板坯结晶器宽度和厚度变化对结晶器内流场和温度场的影响。结果表明,结晶器宽度增加时,流股冲击深度增大、冲击强度减小。特厚板坯连铸过程中液面流速较常规板坯偏低,流速随宽度增大而减小,水...   详情>>
来源:《特种铸造及有色合金》 2014年第08期 作者:刘智龙;张立华
第3章 特厚板轧制技术
1.特厚板温度梯度轧制有限元模拟与实验研究
李高盛;余伟
针对特厚板再结晶型轧制,板坯中心难以变形导致心部晶粒粗大的问题,使用Q345B钢,采用有限元方法建立了特厚板轧制的仿真模型,以研究在特厚板轧制过程中引入厚度方向上的温度梯度对钢板心部应变的影响,并与传统均温轧制进行对比,预测了两种温度场条件下奥氏体再结晶的晶粒尺寸.采用大试样平面应...   详情>>
来源:《北京科技大学学报》 2014年第10期 作者:李高盛;余伟
2.42CrMo特厚板温度梯度轧制有限元模拟与实验研究
蔡庆伍;余伟
针对特厚板轧制中钢板心部变形小,中心晶粒粗大的问题。采用有限元MSC.Marc软件建立了特厚板轧制的仿真模型,研究了在42Cr Mo特厚板轧制过程中引入厚度方向上的温度梯度对钢板心部应变的影响,并与传统均温轧制进行对比,计算了两种温度场条件下奥氏体再结晶的晶粒尺寸。采用大试样平面应变实验...   详情>>
来源:《河南冶金》 2015年第01期 作者:蔡庆伍;余伟
3.特厚板轧制负荷计算及分析
赖宏;黄焕江
特厚板轧制过程轧机的轧制力和轧制力矩计算与常规中厚板轧制过程有所不同,获得准确的特厚板轧制过程的轧机负荷参数对于特厚板轧机设计和特厚板实际生产有重要意义。采用DEFORM-3D软件对特厚板轧制过程轧制负荷进行了有限元分析计算,分析了特厚板轧制过程中轧制负荷较高的原因,并给出了一些生...   详情>>
来源:《河北冶金》 2013年第09期 作者:赖宏;黄焕江
4.12Cr2Mo1R特厚板正火过程中贝氏体组织控制
孟庆勇;王福明
采用静态CCT(Continuous Cooling Transformation)曲线结合温度场有限元数值计算的方法,对12Cr2Mo1R特厚板正火加速冷却后贝氏体组织形成进行控制。由静态CCT曲线和显微组织确定形成贝氏体组织最小冷却速率(临界冷却速度),冷却速度大于临界冷却速率时,获得贝氏体组织。由于特厚板心部是获得贝...   详情>>
来源:《材料热处理学报》 2014年第05期 作者:孟庆勇;王福明
5.400mm厚连铸坯轧制高韧性特厚板技术开发
郭伟;董占斌
通过对400mm厚连铸坯轧制160mm厚特厚板的轧制道次分配方法、厚度控制技术以及板形控制技术的研究攻关,成功开发出160mm厚Q345高韧性特厚规格产品,钢板异板差控制在±0.8mm以内,板形合格率达99.5%,-40℃冲击功为171~249J,Z向断面收缩率为31.0%~46.5%,满足了高尺寸精度、高韧性的要求。   详情>>
来源:《轧钢》 2013年第01期 作者:郭伟;董占斌
6.低合金高强度结构钢Q345B特厚板的复合轧制工艺
陈振业;张晓力
去除两块规格为(/mm)210×1 630×2 570的Q345B钢连铸坯待复合面上氧化铁皮,开环周坡口,叠放并焊接在一起得到(/mm)415×1 630×2570的复合坯。对复合腔抽真空、密封、加热至1 220~1 260℃和在1 150℃轧制成100 mm特厚板,前3道次总压下率大于40%,终轧980℃。检验结果表明,Q345B钢复合板各项力...   详情>>
来源:《特殊钢》 2014年第04期 作者:陈振业;张晓力
7.400mm特厚板坯表面横裂纹控制技术
朱志远;甄新刚
研究了钢水成分、结晶器保护渣、结晶器振动、浸入式水口、二次冷却制度等连铸工艺技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。试验结果表明,对于400mm特厚板坯,钢的化学成分及第Ⅲ脆性区的高温延塑性,是形成表面横裂纹的内因;二冷区强冷及矫直力是形成表面横裂纹的外因。在此基础上,提出了改善40...   详情>>
来源:《钢铁》 2011年第12期 作者:朱志远;甄新刚
8.轧制复合生产特厚板工艺
余伟;张烨铭
采用Q345连铸坯料,经过表面清理、焊接组坯和抽真空至1×10-3 Pa后密封,分别采用两阶段控轧和再结晶型控轧两种轧制工艺进行轧制.用剪切、拉伸和冷弯试验检验复合板的力学性能,利用扫描电镜观察分析复合板的组织与结合面.结果表明:两种轧制工艺生产出的钢板各项力学性都能达标;再结晶控轧工艺...   详情>>
来源:《北京科技大学学报》 2011年第11期 作者:余伟;张烨铭
第4章 宝钢特厚板生产技术
1.建筑结构用抗层状撕裂特厚板的焊接
屈朝霞;李自刚
宝钢开发的建筑用Q345GJ、Q420等抗层状撕裂低合金高强特厚钢板,满足国内日益增多的高层和超高层钢结构建筑与场馆建设需求。建筑用高强钢特厚板焊接是其应用的关键,宝钢开发了与该特厚板配套高效的埋弧焊接材料BH500J-III焊丝。采用高效的双丝埋弧焊接方法及其焊接材料,可达到所需的焊接接头...   详情>>
来源:《宝钢技术》 2012年第04期 作者:屈朝霞;李自刚
2.宝钢特厚高强海洋平台用齿条钢实现批产
鲍文
本报讯 日前,宝钢股份有限公司厚板部顺利实现特厚高强海洋平台用齿条钢的批量生产,并通过船级社认证。总计超过980吨的产品已发往用户,用于300英尺自升式钻井平台的建造,这表明宝钢具备了特厚高强海洋平台用齿条钢的批量、稳定供货能力。$$ 特厚高强海洋平台用齿条?   详情>>
来源:《中国船舶报》 2012-03-28 作者:鲍文
第5章 舞阳钢铁特厚板生产技术
1.国产2(1/4)Cr-1 Mo特厚钢板的开发和应用
郭为民
长期以来,加氢装置中的加氢反应器等核心设备使用的主体材料——21/4Cr-1Mo厚钢板一直依赖进口,价格高,交货周期长,经常成为制约项目建设的瓶颈。为此,舞阳钢铁有限责任公司与中石化合作开发了国产21/4Cr-1Mo厚钢板。介绍21/4Cr-1Mo厚钢板国产化开发的目标,总结开发的重点和难点,阐述国产21/4...   详情>>
来源:《炼油技术与工程》 2013年第07期 作者:郭为民
2.中压传动系统在厚板轧机主传动中的应用
杨磊;马亚峰
舞阳钢铁公司第二轧钢厂宽厚板生产线粗轧机和精轧机的驱动均采用同步交流变频电动机,传动系统采用了ABB公司的ACS 6000中压变频调速系统,变频器功率元件采用IGCT。介绍该公司ACS 6000中压变频传动系统的构成和关键技术等内容,并对4年来使用和维护中出现的典型故障加以分析、总结,为今后系统故...   详情>>
来源:《河北省冶金学会冶金设备学术...》 2013年第期 作者:杨磊;马亚峰
3.关于我国发展大单重特厚钢板轧机问题的探讨
王定武
<正>按我国钢材品种新体系,厚度大于3mm、小于20mm为中板,厚20-50mm钢板为厚板,厚度大于50mm的为特厚板。为叙述问题方便,人们把能生产厚度大于150mm特厚板轧机称为大单重特厚钢板轧机。   详情>>
来源:《冶金管理》 2010年第06期 作者:王定武
4.舞钢新建宽厚板坯连铸机工艺技术特点
刘赵卫;黄进春
阐述了舞阳钢铁公司新建宽厚板坯连铸机的重要参数及主要工艺装备,分析了其主要技术特点,包括液压振动、动态二冷水控制技术、结晶器在线调宽等。   详情>>
来源:《重型机械》 2007年第05期 作者:刘赵卫;黄进春
第6章 首钢特厚钢板生产技术
1.首钢首秦公司高品质特厚板坯生产技术研究
甄新刚;许晓东
介绍了400mm特厚板坯生产现状,分析了解决特厚板坯表面横裂纹及中心偏析的措施,阐述了动态轻压下位置对特厚板坯中心偏析的影响:延长两相区及固相区的轻压下区间,有利于改善特厚板坯的中心偏析。   详情>>
来源:《2012年全国炼钢—连铸生产技...》 2012年第期 作者:甄新刚;许晓东
2.连铸新技术在首钢400mm特厚板坯生产中的应用
许晓东;蒋海涛
首钢首秦公司3#连铸机是世界上首台能够生产400mm特厚板坯的直弧形连铸机,该铸机配备了结晶器专家系统、结晶器液压振动装置、二冷配水3D自动调节、3D喷淋、动态轻压下等多项先进技术,生产实践表明,3D喷淋、动态轻压下可以有效减轻400mm特厚板坯的角横裂纹、中心偏析,该铸机具备生产高品质特厚...   详情>>
来源:《连铸》 2011年第S1期 作者:许晓东;蒋海涛
3.首秦公司特厚板坯表面横裂纹的形成机制
甄新刚;朱志远
分析了板坯厚度、钢液碳含量、铌含量、拉速、动态配水模型和3D喷淋技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。研究表明,由于动态二次冷却模型存在缺陷,使得特厚板坯在低拉速浇铸时,受二冷区最小水量的限制,在矫直力和热应力的综合作用下,坯壳承受的总应变超过了其临界应变值,在距离铸坯角部150~...   详情>>
来源:《钢铁》 2013年第06期 作者:甄新刚;朱志远
第7章 南阳汉冶特厚板技术
1.水电站座环用S500Q-Z35钢245mm特厚板的热处理工艺
唐郑磊;许少普
S500Q-Z35钢(%:0.13C,0.25Si,0.007P,0.001S,0.010A1,0.39Cr,0.92Ni,0.44Mn,0.02Nb,0.01Ti,0.54Ceq)245 mm板由KR脱硫铁水-120 t转炉-LF-VD-42t模铸-轧制-热处理工艺生产。根据控制钢的晶粒长大原理,测定的CCT曲线和临界厚度,以及工艺试验,得出S500Q-Z35钢245 mm特厚板经快速升温至930℃,保温...   详情>>
来源:《特殊钢》 2015年第03期 作者:唐郑磊;许少普
2.150mm厚13MnNiMoR钢板的热处理工艺
杨东;唐郑磊
对南阳汉冶特钢生产的150mm厚13MnNiMoR钢板进行了相变点的测定,通过JMatPro软件模拟了该钢种的静态CCT曲线。从静态CCT曲线可以看出,要获得良好的贝氏体组织,需控制冷却速度大于5.0℃/s。对小试样采用不同的正火+水冷+回火工艺进行热处理,观察不同热处理状态下的金相组织,并对小试样性能进行...   详情>>
来源:《钢铁研究学报》 2015年第06期 作者:杨东;唐郑磊
3.380mm特厚低合金高强度结构钢的研发
康文举
本文阐述了南阳汉冶特钢通过合理的成分设计、模铸浇注、钢锭加热、3800轧机轧制及热处理,成功地在转炉—炉外精炼—模铸浇注—加热轧制—正火热处理生产线开发出了380mm保性能、保探伤Q460C低合金高强度结构特厚钢板。   详情>>
来源:《河南科技》 2015年第05期 作者:康文举
4.特厚水电机组用S500Q-Z35钢板焊接试验
杨东;唐郑磊
针对南阳汉冶特钢研发的265mm厚S500Q-Z35水电机组用特厚钢板,采用经验公式评估其冷裂纹和再热裂纹敏感性。为确定合适的焊接工艺,采用了斜Y坡口焊接冷裂纹试验和线能量试验,结果表明,265 mm厚S500Q-Z35水电机组用钢再热裂倾向不明显,但具有一定的淬硬倾向,焊接时应该进行预热,预热温度需控制...   详情>>
来源:《金属材料与冶金工程》 2015年第01期 作者:杨东;唐郑磊
5.高压汽包用13MnNiMoR厚板的试制
杨阳;唐郑磊
通过化学成分设计及采用合理的轧制、热处理工艺,利用细晶强化、固溶强化、析出强化等手段,南阳汉冶特钢有限公司开发了150mm厚13Mn Ni Mo R容器板。性能检测结果表明:钢板组织为回火贝氏体+少量铁素体,钢板性能满足标准要求且富裕量较大。   详情>>
来源:《轧钢》 2014年第06期 作者:杨阳;唐郑磊
6.硼对宽厚板坯表面质量的影响及控制措施
王新;许少普
通过对南阳汉冶特钢250 mm×1 600 mm断面生产的Q345低合金系列钢宽厚板坯表面渗透检测,直观检测出连铸坯表面横裂纹缺陷,利用金相、电镜和能谱等检测手段,对铸坯裂纹部位取样分析,查明了表面横裂纹的产生原因主要与钢水中残余硼含量较高有关;后通过采取一系列控制措施,有效解决了Q345低合金系...   详情>>
来源:《连铸》 2014年第05期 作者:王新;许少普
7.HG785D塔式起重机用高强特厚焊接钢板的研发
唐郑磊;高照海
介绍了南阳汉冶特钢有限公司利用自主研发的水冷模,通过成分设计、轧制工艺和热处理工艺设计,采用100t转炉—模铸—3800mm轧机—热处理的工艺,成功试制出240mm厚塔式起重机用高强度特厚焊接HG785D钢板,该钢板屈服强度达678~686MPa,抗拉强度达768~772MPa,伸长率达17%~20%,-20℃纵向冲击功达189...   详情>>
来源:《轧钢》 2013年第05期 作者:唐郑磊;高照海
8.高强度结构钢Q550D的研发实践
李忠波;许少普
叙述了南阳汉冶特钢Q550D高强度结构钢的研制开发过程。成分设计采用低碳高锰添加适量V、Nb、Ti、Mo、B等合金元素,炼钢工艺采用铁水脱S预处理、LF+VD炉外精炼、低过热度浇注,轧制方面通过确定合理的加热温度、TMCP轧制工艺、轧后堆垛缓冷等一系列工艺及措施,工业化生产出来的钢板力学性能优良...   详情>>
来源:《中国冶金》 2013年第09期 作者:李忠波;许少普
9.160mm特厚低温压力容器钢16MnDR的工艺与组织性能研究
庞百鸣;许少普
叙述了南阳汉冶特钢160mm特厚低温压力容器钢16MnDR的研制开发过程。经过成分设计,轧制优化、热处理工艺设计,运用晶粒细化、析出强化等手段,采用模铸方法成功地开发了特厚低温压力器用16MnDR钢板,产品力学性能满足国家标准GB3531-2008要求,且存在一定的富余量,实现了钢板很好的强韧性匹配,低...   详情>>
来源:《金属材料与冶金工程》 2013年第02期 作者:庞百鸣;许少普
10.400mm×2100mm特宽特厚板坯表面纵裂成因及控制措施
王新;许少普
2011年5月国内最大断面规格的板坯连铸机在南阳汉冶特钢有限公司投产,生产400mm×2100mm特厚特宽板坯,投产初期生产铸坯表面纵裂严重,造成轧后钢板不合格品比率大幅提高,通过现场调查和数据分析,查明了表面纵裂形成主要与结晶器冷却及二次冷却不均匀有关,通过规范中包第一炉开浇时提速曲线、调...   详情>>
来源:《连铸》 2013年第02期 作者:王新;许少普
第8章 鞍钢特厚板开发
1.锅炉汽包用13MnNiMo5-4特厚钢板的研制
王储;胡昕明
依靠自身工艺装备能力,通过对化学成分、冶炼、模铸、加热、轧制及热处理等工艺的优化调整,鞍钢成功开发出厚度145 mm、单重20 t的13Mn Ni Mo5-4锅炉汽包用特厚钢板。经性能检验,供货态和热循环态钢板的各项性能指标均满足相关标准及用户技术条件要求,且富余量较大。综合结果表明钢板钢质纯净...   详情>>
来源:《上海金属》 2015年第04期 作者:王储;胡昕明
2.低合金特厚复合钢板的组织与性能
李文斌;原思宇
采用Q345B低合金连铸坯,经过表面清理、真空焊接及室式炉加热、宽厚板轧机轧制生产180~440 mm特厚复合钢板。用探伤、拉伸、冲击及冷弯等方法检验其结合度和力学性能,利用光学显微镜和扫描电镜分析特厚钢板的组织及拉伸断口。结果表明,该工艺生产的特厚钢板表面、厚度1/4及1/2位置组织均为铁素...   详情>>
来源:《金属热处理》 2015年第06期 作者:李文斌;原思宇
3.鞍钢成功开发440毫米特厚钢板
安钢
本报讯 日前,鞍钢集团钢铁研究院与鞍钢股份鲅鱼圈分公司携手开发出440毫米特厚钢板,探伤性能满足客户要求,并顺利供货,填补了国内空白。$$ 据了解,特厚钢板广泛应用于电力、海工、化工、机械、军工等多个领域。传统热轧方式生产特厚钢板的原料有模铸钢锭、电渣重熔   详情>>
来源:《中国船舶报》 2014-07-30 作者:安钢
价格:¥32.50

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